木材干燥時，薄弱處沿縱向順向裂開，這是由木材各部分干縮不均勻產生應力引起的。干裂又分為：輪裂、端裂、表裂和內裂。輪裂是木材生產過程中形成的缺陷，與木材干燥無關。端裂是木材端頭干燥比內部快得多，端頭的水份已降到纖維飽和點以下，要干縮，但內部的水份還在飽和點以上，不能干縮，端頭受拉力，超過木材橫紋抗拉強度時，形成端裂。防止辦法：干燥初期溫度過高，濕度太低造成的。內裂是由于干燥后期木材表面硬化，不能再干縮，車間取暖器，而內部隨含水率的除低要收縮，受到表層的牽制，使木材內部受拉應力。當超過木材橫紋抗拉強度時生產內裂，防止辦法，中期干燥時加大噴蒸次數，加大強度，使表面木材可以補充收縮。
二皺縮
干燥后木材表面呈波紋狀，主要是自由水從細胞腔排出時，產生的毛細管擴張力對細胞壁有很大的吸引力，又木材在溫、濕作用下塑性增加。在很大的吸應力作用下，表面向內部塌陷。引起木材整塊收縮。防止辦法，對于難干的木材，初期速度不能太快，濕材先氣干到30%的含水率時再窯干。
在類型眾多的木材干燥窯中，以周期式強制循環型應用廣泛，其操作工藝過程有典型性，分 4個階段：準備階段。在材堆進窯之前，檢查干燥窯內通風系統、加熱系統、儀表及控制器件等是否正常。材堆入窯后，開動風機和加熱系統使干燥窯內氣體加熱，然后關閉窯門。預熱階段。提高木材溫度，并使木材內部水分重新分布以達到均勻。此時為不使水分蒸發，進氣門、排氣門都需關閉。按木材初始含水率確定介質狀態參數，預熱時間因樹種、材種與季節不同而異，大致為木材每厚 1厘米預熱1～2小時。干燥階段。按基準要求調節窯內溫、濕度，適時啟閉進、排氣門。當木材含水率降至纖維飽和點以下時，即進行中期處理，停止水分蒸發。同時通過噴蒸，大車間取暖，以調節木材中的水分分布狀態，縮減含水率梯度，消除干燥應力。中期處理次數系根據樹種、厚度、已產生的應力狀況而定。結束階段。木材干燥到含水率、應力等達到要求時，即可結束干燥過程。此時要進行終了處理，使含水率分布均勻，殘余應力消除。處理方法是提高窯內溫度及濕度，處理時間大致按木材每厚 1厘米，噴蒸1小時，保持1小時為度。然后使室內介質狀態回到基準表階段所定參數，繼續干燥到木材斷面含水率分布均勻，停止加熱，通風冷卻，卸出材堆。在上述過程中，主要的問題是根據木材的樹種和厚度選擇和控制好基準。
登錄后臺
