數控車床加工有下列優點:1、加工精度高,加工穩定,重復精度高,適應的加工要求。2、可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是車床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。3、大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。4、多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、車床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。
數控車床床身導軌與水立體的相對位置,它有四種布局形式:平床身,斜床身,平床身斜滑板,立床身。 平床身,斜床身和平床身斜導軌主要以其工作環境和加工范圍而定的。加工環境-,加工零件小巧(車床設計加工圓周小)因此車床本身小,一般采用平床身車床.也就是說小型數控車床一般都是平床身的。 水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式排屑容易,熱鐵屑不會堆積在導航上,也便于安裝自動排屑器;操作方便,易于安裝機械手,以實現單機自動化;車床占空中積小,外形簡潔、美觀,容易實現式防護,所以中、小型數控車床普遍采用這兩種布局形式。 而需要加工過大零件一般采用斜床身或平床身斜導軌車床,因為中大型車床相應各部件也很大,-是刀塔部位,采用斜導軌主要是為了克服重力有-的穩定性來提高車床精度,在一些-環境中就能體現斜身車床的性。 水平床身的工藝性好,便于導軌面的加工。水平床身配下水平放置的刀架可提高刀架的運動精度,一般可用于大型數控車床或小型精細數控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小,故排屑困難。從構造尺寸上看,刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長,從而加大了車床寬度方向的構造尺寸。 斜床身其導軌傾斜的角度分別為30,45,60,75和90(稱為立式床身),若傾斜角度小,排屑不便;若傾斜角度大,導軌的導向性差,受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響車床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的因素,中小規格的數控車床其床身的傾斜度以60為宜。
數控車床首先在加工零件之前,需要分析和編制工作的加工程序和加工工藝,如果加工的工件程序-復雜或者時間較長時,就不要在上編程,可以采用計算機編程或者編程機,然后通過軟盤或者通信的接口,備份到數控車床的數控系統當中,如此可以避免占用數控車床,也可以增加加工的輔助時間。 1、首先就是打開數控車床?2、選擇固定的參考點?數控車床在加工零件之前需要先建立車床的各個坐標的移動基準。 3、關于加工程序的輸入及調用說明根據程序的介質不同,如磁帶或者磁盤,可以選用磁帶機或者編程機、串口通信輸入,如果是簡單的程序,可以直接采用鍵盤在cnc控制面板上進行輸入,或者也可以在mdi的方式下一段一段的輸入遙段加工,此時還要注意,在加工之前,還必須要輸入加工程序中的零件-、偏置量、參數、及各種補償值。 4、對于數控車床程序的編輯對于輸入的程序如果需要更改時,應該把工作方式選擇開關置于編輯的位置上,然后利用編輯鍵進行相應的增加、更改及刪除。5、編程程序的調試與-的檢查可以把數控車床鎖住,然后只運行系統,如此做主要是對程序進行相應的檢查,如果出現錯誤,那么就需要進行重新編輯。6、工件的找正及安裝過程對于要加工的零件進行安裝找正,建立基準,其方法可以采用手動增量移動,手搖移動或者連續移動車床,把起刀點對到程序的起始位置,并且對好刀具的基準。7、然后啟動坐標軸,進行連續加工
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