pcb設(shè)計(jì)中如何抑制干擾源
抑制干擾源就是盡可能的減小干擾源的di/dt。這是抗干擾設(shè)計(jì)中優(yōu)先考慮和重要的原則,常常會(huì)起到-的效果。
減小干擾源的du/dt主要是通過(guò)在干擾源兩端并聯(lián)電容來(lái)實(shí)現(xiàn)。減小干擾源的di/dt則是在干擾源回路串聯(lián)電感或電阻以及增加續(xù)流二極管來(lái)實(shí)現(xiàn)。
抑制干擾源的常用措施如下:
1布線時(shí)避免90度折線,減少高頻噪聲發(fā)射。
2繼電器線圈增加續(xù)流二極管,消除斷開(kāi)線圈時(shí)產(chǎn)生的反電動(dòng)勢(shì)干擾。僅加續(xù)流二極管會(huì)使繼電器的斷開(kāi)時(shí)間滯后,增加穩(wěn)壓二極管后繼電器在單位時(shí)間內(nèi)可動(dòng)作更多的次數(shù)。
3在繼電器接點(diǎn)兩端并接火花抑制電路一般是rc串聯(lián)電路,電阻一般選幾k 到幾十k,電容選0.01uf,減小電火花影響。
4給電機(jī)加濾波電路,注意電容、電感引線要盡量短。
5電路板上每個(gè)ic要并接一個(gè)0.01μf~0.1μf高頻電容,以減小ic對(duì)電源的 影響。注意高頻電容的布線,連線應(yīng)靠近電源端并盡量粗短,否則,等于增大了電容的等效串聯(lián)電阻,會(huì)影響濾波效果。
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pcba加工之焊盤焊掉的處理
看到有個(gè)別的朋友提問(wèn)說(shuō):電路板的焊盤焊掉了是什么原因?要怎么處理呢?琪翔電子在加工制作電路板時(shí)也同樣遇到過(guò)這種情況,現(xiàn)在我就將我在遇到這種情況經(jīng)驗(yàn)總結(jié)分享給大家.
電路板焊盤脫落多半是因?yàn)樵谶^(guò)程中,焊接的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者焊接反復(fù)造成溫度過(guò)高,這樣焊盤銅片就會(huì)反復(fù)膨脹致脫落,所以在焊接的時(shí)候要多加注意這點(diǎn)防止更多的脫落。
焊盤脫落后怎么處理呢?將電路板脫落的焊盤用刀切掉并切到未脫落處,這樣就會(huì)防止電路順著脫落處擴(kuò)大,如果元件引腳夠長(zhǎng),就可以將切斷后的電路接頭處的絕緣漆刮掉,上好焊錫將遠(yuǎn)見(jiàn)的引腳焊接在此處.如果你的元件引腳不夠長(zhǎng),你可以使用一段細(xì)導(dǎo)線上好焊錫順著焊盤孔穿過(guò)后焊接在元件引腳,另一頭焊接在焊盤接頭處并使用熱熔膠固定防止再次開(kāi)焊脫落。
如果焊盤脫落很-,可以選擇用飛線的方式,將導(dǎo)線一頭焊接在脫焊的元件引腳上,另一頭焊接在和脫焊的焊盤相連的任意焊點(diǎn)上。還有一種方式,搭橋,要是脫焊的焊盤元件引腳周圍有同-路上的元件,你可以直接將元件引腳焊接在那個(gè)元件的引腳上,報(bào)廢原焊盤,注意:焊接的時(shí)候一定要看清不能焊串位防止燒壞元件。
今天就給大家分享到這里,希望大家能對(duì)電路板有更多的了解,各位如有需要采購(gòu)電路板請(qǐng)記得聯(lián)系我們,我們是東莞市琪翔電子有限公司,為您提供pcb一站式服務(wù),pcb、鋁基板、fpc柔性軟板一系列服務(wù)。
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