按系統中液壓泵的數目，可分為單泵系統，雙泵系統和多泵系統。
3按所用液壓泵形式的不同，可分為定量泵系統和變量泵系統。變量泵的優點是在調節范圍之內，可以充分利用發動機的功率，但其結構和制造工藝復雜，成本高，可分為手動變量、盡可能控變量、伺服變量、壓力補償變量、恒壓變量、液壓變量等多種方式。
4按向執行元件供油方式的不同，可分為串聯系統和并聯系統。串聯系統中，上一個執行元件的回油即為下一個執行元件的進油，每通過一個執行元件壓力就要降低一次。在串聯系統中，當主泵向多路閥控制的各執行元件供油時，只要液壓泵的出口壓力足夠，便可以實現各執行元件的運動的復合。但由于執行元件的壓力是疊加的，所以克服外載能力將隨執行元件數量的增加而降低。
并聯系統中，當一臺液壓泵向一組執行元件供油時，進入各執行元件的流量只是液壓泵輸出流量的一部分。流量的分配隨各件上外載荷的不同而變化，首-入外載荷較小的執行元件，只有當各執行元件上外載荷相等時，才能實現同時動作。
此外，還有新型油壓減振器，雙螺旋攪龍輸送機，新型油壓減振器包括一系懸掛用垂向油壓減振器，二系懸掛用垂向、橫向和抗蛇行油壓減振器，以及用于連接車體并驅動制動單元的耦合減振器。
全液壓傳動機械性能的優劣，主要取決于液壓系統性能的好壞，包括所用元件優劣，基本回路是否恰當等[8]。系統性能的好壞，除滿足使用功能要求外，應從液壓系統的效率、功率利用、調速范圍和微調特性、振動和噪聲以及系統的安裝和調試是否方便-等方面進行。
現代工程機械幾乎都采用了液壓系統，并且與電子系統、計算機控制技術結合，成為現代工程機械的重要組成部分。
車輛在行駛中遇到不平路面時，路面的沖擊力由車輪通過懸架系統傳遞給車身，使車身振動，安徽攪龍輸送機，若懸架系統內部沒有減振器裝置，則車身振動將持續很久。為了使振動迅速衰減，在懸架系統中加裝減振器，振幅衰減的程度隨阻尼系數而定。減振器的功能就是使車輛在行駛中產生的振動迅速減弱。
⒉工作原理：
在汽車行駛過程中，將地面給予車身的不規則的振動，通過減震器內部油液的阻尼力作用，活塞不斷把機械能轉化成熱能，通過外筒把熱量散發到-中散發掉，從而消除汽車行駛中的振動。
減振器制造過程的關鍵三要素
減振器的性能和-性，在產品內部結構形式已確定的情況下，取決以下三個要素：
a.零部件的本身；
b.裝配工藝過程的正確與否和-性；
c.裝配過程的清潔度。
泰安國瑞公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供-的產品和服務。歡迎來電咨詢！
液壓元件屬于精密機器元件，只能在具有精密加工裝備和技術水平的條件下由有經驗的人員進行修理。 (1) 必須具備的修理條件
a. 修理人員必須具有相應的技術水平;
b. 有可更換的備件;
c. 有供修理用的零件
d. 有相應的試驗臺。
(2) 修理的內容
a. 小修(維護性修理，即液壓系統在調試時或運轉中出現故障的現場修理)。不換零件，只在原零件上輕微加工(拋、研、磨、刮)。主要是對各種閥、管道、元件平面的漏油，更換密封件等。此外，還指對同型號、不同壓力級的壓力閥的調壓彈簧進行選擇更換等。
b. 中修。指更換軸頸油封、軸承、活塞桿密封及閥桿油封。
c. 大修(恢復性修理)。更換磨損的零件(成對更換)。但液壓缸的缸筒和活塞桿不能更換。
必須說明:我廠進行的小修和中修和部分大修項目，都是基于更換元件和部分零部件的基礎上的，一般不能自行為液壓元件配制零件。
(1) 零部件和元件在工廠一般用-清洗，但禁用汽油。
(2) 液壓軟管可采用高速液流進行噴洗，硬管也可用同樣的方法清洗。
(3) 液壓元件在出廠時已經清洗干凈并用塑料塞封住油口的，只要存放時間不超過兩年，可不必清洗元件內部。
(4) 伺服閥等高精密度液壓元件的零部件采用超聲波清洗的方法。
(1)、選定清洗油:當系統管路油箱較干凈時，螺旋攪龍輸送機，可采用與工作油液同粘度或同種油清洗;如發現系統內不太干凈，可采用稍低粘度的清洗油進行清洗。
(2)、加熱清洗油:熱油使系統內附著物容易游離脫落，一般加熱至50~60℃，清洗壓力0.2~0.4mpa，清洗油流速盡可能大些，以利于帶走污物。
(3)、安裝過濾器:在清洗回路中，進油口安裝50~100μ的粗過濾器，回油口安裝10~50μ的過濾器。開始時粗濾，沖洗一段時間后逐步改用網眼細的濾油器，進行分次過濾。清洗時間一般8~24小時，開始每隔半小時拆開濾油器進行清掃，并逐步更換網眼細的濾芯和延長清洗時間間隔，污染-的設備先用洗滌作用好的低粘度油液清洗，再用與使用油相近粘度的清洗油進行清洗。
(4)、一邊清洗一邊用木錘敲擊，垂直攪龍輸送機，可以促進污染物的脫落速度。管路彎曲和焊接部位要多敲擊，但不可用力過猛，以免管子變形和破裂。
(5)、排放清洗油:清洗結束后，盡可能將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路以及冷卻器內積存的清洗油。可松開管路，用壓縮空氣吹掃或加入工作油液帶走清洗油。
(6)、加入新的液壓工作油:清洗油排除后，應盡快加入新的液壓油，并馬上進行短時試運轉，以免管道內銹蝕和產生其它-影響。
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