石墨的工藝特性主要取決于它的結晶形態， 根據結晶形態的不同， 工業上可將天然石墨分為致密結晶狀石墨 (塊狀石墨) 、隱晶質石墨 (土狀石墨) 和鱗片石墨三類。鱗片石墨的性能：鱗片結晶完整。片薄且韌性好。物理化學-異，具有-的耐溫性、自潤滑性、熱傳導性、導電性、抗熱震性、耐腐蝕性等性能。因此，鱗片石墨粉多用于作為潤滑材料、作耐腐蝕材料。除此之外，鱗片石墨可直接作為碳類導電填料亦可制成復合導電填料用于導電涂料。傳統加工工藝多采用球磨機粉磨鱗片石墨，隨著工業技術發展日益-，球磨機的缺點日益-，在生產鱗片石墨粉末中比較容易產生過磨現象，破壞了鱗片石墨的晶體結構，對后續的生產工藝會產生-的影響。因此，越來越多的企業勠力尋找更理想的鱗片石墨粉磨設備，由于立磨機綜合性能較其他粉磨設備較為-，鱗片石墨立磨機應運出現在大家的視野中，是一款粉磨鱗片石墨的理想設備，下面來看看桂林鴻程鱗片石墨立磨機的工作原理。
桂林鴻程鱗片石墨立磨機工作原理是采用電動機驅動減速機帶動磨盤轉動，物料由鎖?喂料設備 送?旋轉的磨盤中?，在離??作?下，物料進?粉磨輥道。 磨輥不斷旋轉-，物料因此受到擠壓、研磨和剪切作??被 粉碎。 同時，熱?從圍繞磨盤的?環?速均勻向上噴出，粉磨后 的物料被吹起及烘?，并隨?進?分級機，合格的細粉順利通過，由收塵設備收集下來即為產品，不合格的粗粉在分級機葉 ?作?下重新落?磨盤，與新喂?的物料?起重新粉磨，重慶石墨礦加工，如此 循環，完成粉磨作業全過程。
鱗片石墨立磨機不會產生過磨現象，區別于球磨過磨現象而對鱗片石墨晶體結構產生較大的破壞，是一款產能大，能耗低，可以實現節能發展的設備設計科學合理，鱗片石墨立磨機工作原理科學，加工，一直以來都是節能減排的粉磨設備，對于鱗片石墨粉來說，鱗片石墨立磨機的應用快速地提升了整個生產線的效率。
石墨礦石類型主要有兩大類，石墨片巖型石墨礦石、石墨變粒巖型石墨礦石。此外，還有片麻巖型石墨礦石、混合巖型石墨礦石和含石墨大理巖型石墨礦石等。鋰離子電池等儲能產品的需求量大增，而石墨作為各種儲能產品中負極材料的原材料，其需求量也隨之呈現急增趨勢。下面來了解一下石墨礦制粉工藝流程吧：
石墨礦加工需要經過破碎、粉磨、分選等一系列流程，石墨礦加工設備，破碎、粉磨處于整個工藝的前段。
石墨礦制粉工藝：破碎：大塊石墨由振動給料機送入破碎機內進行破碎，破碎至合適大小尺寸進入磨粉機。磨粉：破碎后的小塊物料經提升機送至料倉，再經振動給料機均勻定量地送入磨機研磨室內進行研磨。分級：粉磨后的細粉經選粉機進行分級，不合格的粉子被選粉機分級后返回主機重新粉磨。包裝： 符合細度的粉子隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉子經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
以上是石墨礦制粉工藝流程，石墨資源作為支撐新興產業發展的重要原材料，市場潛力大，應用領域廣，桂林鴻程提供投產石墨礦制粉機整體解決方案與服務，免費定制您的專屬解決方案
石墨立式磨粉機：鴻程石墨立式磨粉機是歷經多年潛心研究，結合-技術研制出的新型設備，石墨礦怎么加工成粉，產品各項性能達到行業-，集烘干、粉磨、分級、輸送于一體，可解決普通磨粉機產能低、能耗高、維護成本-難題，具有科學合理的產品設計結構特征，是-于炭素廠、石墨等制粉領域的理想設備。粉磨細度廣，可在80-2500目之間調節，產量大，是規模化生產的大型石墨磨粉設備。
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