或者改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，從而提高工件的使用壽命。幾乎應(yīng)用于機(jī)械、船舶修造、汽車零部件、飛機(jī)零部件、火炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板、管道等大部分領(lǐng)域。拋丸加工是一種利用高速彈丸遠(yuǎn)距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量-。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡(jiǎn)單至一件平板、復(fù)雜到發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可采用拋丸清理。拋丸是一個(gè)冷處理過程，合肥拋丸機(jī)，分為拋丸清理和拋丸強(qiáng)化，拋丸清理顧名思義是為了去除表面氧化皮等雜質(zhì)提高外觀，拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸(60-110m/s)流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面。
行星轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī)采用“子母轉(zhuǎn)”的運(yùn)轉(zhuǎn)方式一般2-24個(gè)小轉(zhuǎn)臺(tái)，履帶拋丸機(jī)廠家，適應(yīng)于加工件熱處理后的拋丸清除氧化皮，使工件表面達(dá)到銀灰色，并有清除應(yīng)力，提高表面涂層附著力的作用；又可利用拋丸工藝對(duì)上述工件增加表面予應(yīng)力，提高疲勞強(qiáng)度，達(dá)到拋丸強(qiáng)化的目的。根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量，這樣可以減少不-的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不-的破環(huán)。塵系統(tǒng)采用三級(jí)脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，鋼管拋丸機(jī)，除塵效果。輸送滾道輸送工件至拋丸室，然后啟動(dòng)開關(guān)，掛鉤拋丸機(jī)，控制丸料的喂料，結(jié)果如下： 當(dāng)有工件在拋丸室時(shí)才啟動(dòng)拋頭。設(shè)備及其它單元磨損小。-設(shè)備能滿足用戶的需要。
拋丸加工的原理是基于高速彈丸打擊零件表面，使其局部變形而產(chǎn)生彈丸壓痕。每一個(gè)彈丸壓痕有三層區(qū)別明顯的結(jié)構(gòu)。即：零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區(qū)；深層彈性變形區(qū)。拋丸可以強(qiáng)化工件，所以噴砂效果不明顯。噴丸一般是小鋼球，噴砂一般是石英砂。根據(jù)不同要求，分網(wǎng)格。噴砂和拋丸幾乎每天都在鑄造中使用。但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝。而對(duì)用彈丸拋射到工件表面達(dá)到有關(guān)工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強(qiáng)化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。
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