-馬氏體不銹鋼是在傳統馬氏體不銹鋼基礎---碳含量嚴格控制在0.03%以下，不銹鋼特鋼，并且提高鎳含量的一種新型馬氏體不銹鋼。
前人研究-馬氏體不銹鋼在1050℃正火并且在500℃- 700℃間回火，只關注其微觀組織與力學性能，并未研究其抗磨蝕。研究對-馬氏體2507不銹鋼進行正火后一次回火并且選取部分溫度進行二次回火，對8 種不同熱處理下材料的硬度，沖擊韌性與抗磨蝕性能關系進行了詳細探討與研究。
-馬氏體不銹鋼在550℃-650℃回火后，會產生逆變奧氏體，不銹鋼帶供應，其在透射電鏡下呈黑色長條與塊狀，經常分布在馬氏體板條邊界以及奧氏體晶界處，長度為102nm-103nm，寬約為100nm。
逆變奧氏體會降低材料的強度和硬度，增加韌性。當一次回火溫度達到700℃時，逆變奧氏體附近富集的ni元素 擴散程度增加，ni的偏析降低，冷卻過程中逆變奧氏體轉變為新生馬氏體，不銹鋼，材料中幾乎不存在逆變奧氏體，所以硬度升高。
不銹鋼表面會形成保護層，將腐蝕速率降低到幾乎可以忽略的程度，在正常情況下，如果劃傷，如果不銹鋼僅受到均勻腐蝕，可以存活數百萬年。這種薄而不可見的表面層是一種氧化物，可以保護鋼材免受-環境的侵襲。隨著鉻添加到鋼中，由于形成該保護層或鈍化膜，腐蝕速率快速降低至約10％。
所有鋼中樣化和復雜的系列，不銹鋼的一個特性及其存在和廣泛使用的原因是它們的耐腐蝕性，將腐蝕速率降低到幾乎可以忽略的程。如上所述，不銹鋼板有-耐腐蝕性的原因在于它們在氧化環境中形成非常薄的不可見表面膜。
這種薄膜是一種氧化物，可以保護鋼材免受-環境的侵襲。隨著鉻添加到鋼中，由于形成該保護層或鈍化膜，觀察到腐蝕速率快速降低至約10％。為了獲得緊湊且連續的鈍化膜，需要約17％的鉻含量。的合金元素是鉻，許多其他元素如鉬，鎳和氮也有助于不銹鋼的耐腐蝕性
氧化不銹鋼板以形成鈍化膜，環境越激進，需要的氧化劑就越多。鈍化性的維持消耗了金屬表面的氧化物質，因此需要向表面連續供應氧化劑。像空氣和水這樣的弱氧化環境也-鈍化不銹鋼。與例如涂料層相比，鈍化膜還具有自愈合的優點，鈍化膜的化學或機械損傷可以在氧化環境中愈合或再鈍化，不銹鋼適合用于氧化中性或弱還原環境，不是-適合-還原的環境，例如---。
一些標準含有的，現代煉鋼工藝通常可以達到這一數值，通過促進鈍化，鎳顯著提高了不銹鋼的總體耐腐蝕性。不銹鋼板系列具有優于馬氏體或鐵素體不銹鋼的耐腐蝕性，-是對于無機酸。通常發生在氯化物，鹵化物或化物溶液中，如果鈍化層中的缺陷或表面缺陷導致前者的局部破壞，鋼的溶解導致帶正電的金屬離子的積聚，這反過來導致負電荷遷移靠近缺陷，即使在中性溶液中，這也會導致ph局部下降至2或3，并且可以防止無源層的再生。
雖然不銹鋼化學成分決定了大部分機械性能，但許多不銹鋼板都可通過熱處理來改變機械性能，有許多不同類型的熱處理方法，其中的一種方法是退火。不銹鋼板退火是一種熱處理工藝，主要用于提高不銹鋼板的延展性和降低材料的硬度，這種硬度和塑性的變化是由于退火材料的晶體結構中位錯減少的結果。不銹鋼板退火是在材料經-化或冷加工過程后進行，防止發生脆性破壞或更易于在隨后的操作中成形。
不銹鋼板退火是用來降低硬度和提高延展性的，通過退火來改變這些力學性能的原因有很多。提高了材料的可成形性，堅硬、易碎的不銹鋼板可能很難彎曲或壓制，退火有助于消除這種風險，且不會造成材料斷裂。還可---可加工性，一種非常易碎的材料可能會導致刀具磨損，不銹鋼板退火降低材料的硬度可減少使用的工具的磨損。不銹鋼板退火可消除殘余應力，殘余應力會造成裂紋和其他機械問題。
要進行不銹鋼板退火處理，必須使用可通過熱處理改變的材料，例子包括許多類型的鋼和鑄鐵，某些類型的鋁、銅、黃銅和其他材料也可能對退火過程產生反應。
不銹鋼板退火過程主要有三個階段，恢復期，再結晶階段和晶粒生長階段。在恢復階段，爐子或其他類型的加熱裝置被用來將材料提高到內應力被解除的溫度；在再結晶階段，材料的加熱溫度高于再結晶溫度，但低于熔化溫度，這會導致新晶粒的形成，而不會產生先前存在的應力；在晶粒生長過程中，新晶粒充分發育，這種生長是通過讓材料的速度冷卻來控制的。完成三個階段的結果是，材料具有更高的延展性和-的硬度，隨后可進一步改變機械性能的操作，有時在退火過程后進行。
登錄后臺
