模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加-劑的固體硅膠原料后通過-機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°c-70°c。原料配合色膏按照潘通色-調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業(yè)配件，按鍵，液態(tài)硅膠模具，硅膠禮品，硅膠手環(huán)，硅膠手表，鑰匙包，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，液態(tài)硅膠成分，冰格，蛋糕模等等。
1、要-模具制造周期
在塑膠模具制造時，應力求縮短塑膠模具制造的周期，為此應力求縮短成形加工工藝露出，制定合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經(jīng)濟合理的使用設備，力求變單件生產為多件生產，采用和推行“成組加工工藝”。
2、模具的成本要低廉
為了降低塑膠模具成本，要合理利用材料，減少塑膠模具制造周期，努力提高塑膠模具使用壽命。
3、要-模具的
塑膠模具制造加工中按工藝規(guī)程所生產出的模具。應能達到塑膠模具設計圖樣說規(guī)定的全部精度和表面的要求，液態(tài)硅膠優(yōu)點，并能批量生產出合格的制品零件。
4、要不斷提高加工工藝水平
制造塑膠模具要根據(jù)現(xiàn)有條件，徐州液態(tài)硅膠，盡量采用新工藝，新技術，新材料，以提高模具生產效率、降低成本，使模具生產有較高的技術經(jīng)濟效益和水平。
塑膠模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑膠模具中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度的部分。
為了調整按鍵的荷重，經(jīng)常會對膠料的硬度做一些調整。硅膠制品廠常用的膠料硬度通常為30度、50度和70度三種，雖然只有這三種硬度的膠料，但卻可以調配出30度～70度之間任意的一種硬度。如果現(xiàn)在需要生產一款硅膠產品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調配而成，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調配而成。如果數(shù)學較好的朋友只需列個方程式一算就能得出膠料的調配比例，如果數(shù)學不好的朋友也可以套用下面的公式輕松進行計算。
1、高硬度度數(shù)-目標硬度度數(shù)÷高硬度度數(shù)-低硬度度數(shù)×所需重量=低硬度膠料重量
2、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量
看到這里，相信您已經(jīng)了解了硬度調配如何計算，但是前面說了通過50度膠料+70度膠料或者30度膠料+70度膠料都可以調配出55度的膠料，那么在實際生產中可以采用兩種硬度值的膠料去調配：
選用硬度差為接近的兩種膠料去調配硬度，除非逼不得已，否則不選用70度+30度兩種膠料去調配硬度，因為這兩種膠料一起混煉不但煉膠的時候極其粘輥，而且在油壓成型的時候也很粘模，對脫模會造成一定難度，尤其是結構較為復雜的硅膠件和硅橡膠按鍵。
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