玻璃廠稱重配料自動控制系統玻璃窯爐自動配料控制系統
玻璃廠稱重配料自動控制系統 玻璃窯爐配料自動控制系統的主要目標是根據原料配料的工藝要求，乳白料玻璃原料自動配料，將顆粒狀或粉狀原料經稱量、混合等工序 ，配制為成份、水分合格的混合料并送入熔窯料倉。
玻璃廠配料控制系統，實際上是以散裝物料為主的材料配料控制系統。稱重配料自動控制系統由電子稱量機構、稱重控制儀表、plc以及工業計算機四大部分組成。
玻璃窯爐自動控制系統如下圖：
l 電子稱量機構一般指含傳感器、稱量倉、給料設備氣動或電動閥門/電振機/螺旋絞刀 和排料設備組成的計量單元，也可以是皮帶給料秤、螺旋給料秤等；
l 一般1臺稱重控制儀表連接1臺電子稱量機構，1臺電子稱量機構可對應1個或多個原料倉；
l plc作為邏輯控制按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作；
l 工業計算機與普通計算機完全兼容，更為適應工業-環境作為上位機是人和機器對話﹨
山東省寧津縣魯冠玻璃機械有限公司是從事玻璃機械的性企業，產品行銷700余家用戶，在我國玻璃制品行業上享有較高的聲譽。我公司具備-的整體素質和的技術力量，制造，設備齊全，擁有完善的管理和檢測體系。企業不斷加大新產品研-度，玻璃機械產品的開發生產，為適應玻璃制品行業發展需要，相繼先后研制出：斜毯式加料機、懸掛式加料機、強制式混合機等幾十種產品，各地，-用戶歡迎。 我公司產品已實現：網帶鏈條、玻璃機械、輸送機械、玻璃原料自動混配、食品機械五大系列。網帶，齒形鏈帶普遍配套于退火爐，行列機，輸瓶機的生產廠家。
在自動配料系統設計、設備選型和實施過程中遵循以下原則：
1.技術成熟：成熟的控制技術是系統穩定運行的-，設計中要盡可能使用經過實踐驗證的控制技術。
2.通用性：在選型過程中充分考慮設備使用維護及備件購買的方便性，高白料玻璃原料自動配料，在滿足設計要求的情況下盡可能選擇通用電氣產品。
3.標準性：在選型中使用標準方法，高鉛玻璃原料自動配料，設備廠商標準產品。
4.-性：盡可能的增加異常檢測，玻璃原料自動配料，系統的容錯性，提高系統-性； 故障停機時間縮短。
5.擴展性：在滿足目前生產工藝的要求前提下，擴展空間如增加配料品種等。
自動配料系統技術參數
適用于單袋配料、單袋混料、單袋包裝，每小時能配5-10噸，10-15噸；
配料種類多，可配4-6種物料；
配料精度≤±0.5%，包裝精度≤±0.2%
可根據用戶生產需要隨時更改配方；
具有打印功能，可隨時打印報表；
具有現場或遠程系統功能，連接有大屏幕顯示當前配方
隨著現代技術的不斷進步，各大行業已經在改進原本的技術，尤其是玻璃原料自動配料系統，更需要-技術的引進。 在化工、飼料、冶金、建材等行業中，由于配料的速度以及精度都會直接影響到產品的。繁瑣的人工配料已經不能滿足產品的生產需求，在玻璃行業，為了能有效地調配好兩者之間的關系，我們將計算機應用到玻璃原料 自動配料系統工程中，以滿足生產的需要。 隨著稱重智能儀表以及稱重傳感器技術的發展，電子稱量技術已經越來越多的被應用于生產的過程中。將計算機應用到玻璃原料自動配料系統的優點有:軟件編程方便簡捷，較易掌握;設計周期較短，投資較少。可以通過不同的軟件設計以及硬件配置來適用于各配料場合，通用性較好。將計算機應用到玻璃原料自動配料系統工程中比較符合我國的國情，易于推廣，可廣泛應用于化工、飼料、建材、冶金等行業的稱重配料系統。 相信計算機的不斷更新，不僅會讓玻璃原料自動配料系統有-的發展，其他行業也會-的改革
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