斜軋穿孔過程中包括些變形?
基本變形是指外觀形狀的變化,這種變形是可以直觀的,如由實(shí)心圓管坯變成空心的毛管,基本變形完全是幾何尺寸的變化,與材料的性質(zhì)無關(guān),而且基本變形取決于變形區(qū)的幾何形狀由工具設(shè)計(jì)和軋機(jī)調(diào)整所決定。
附加變形指的是材料內(nèi)部的變形,是直觀不到的變形,附加變形是由于材料中內(nèi)應(yīng)力所引起的,是增大材料的變形應(yīng)力,引起材料中產(chǎn)生的缺陷,所以在實(shí)際生產(chǎn)中如何來減小附加變形是很重要的。
1) 基本變形
基本變形即延伸變形,切向變形和徑向變形壁厚壓縮。這三種變形都是宏觀變形,表示外觀形狀和尺寸變化。基本變形可用下式表示:
徑向應(yīng)變?cè)隽? de1=ds/s;
縱向延伸應(yīng)變?cè)隽浚? de2=df/f=dl/l;
切向圓周應(yīng)變?cè)隽浚? de3=dp/p
式中:s——壁厚
f——斷面積
l——長(zhǎng)度
p——平均圓周長(zhǎng)
2) 附加變形
附加變形包括有扭轉(zhuǎn)變形,縱向剪切變形等,附加變形是由于金屬各部分的變形不均勻產(chǎn)生的,附加變形會(huì)帶來一系列的后果,如造成變形能量增加,以及由于附加變形所引起的附加應(yīng)力,容易導(dǎo)致毛管內(nèi)外表面上和內(nèi)部產(chǎn)生缺陷等。
縱向剪切變形主要是由于頂頭的軸向阻力所造成的,一方面軋輥帶動(dòng)管材軸向流動(dòng),而頂頭要阻止金屬軸向流動(dòng),終導(dǎo)致各金屬軸向流動(dòng)有差異,可是各層金屬又是互相聯(lián)系的,是一個(gè)整體,所以在各層金屬間必然產(chǎn)生附加變形和附加應(yīng)力,-是和軋輥、頂頭直接接觸的表面層金屬 ,由圖中可看出,附加變形些,因此毛管內(nèi)外表面很容易出現(xiàn)缺陷或者使管坯表面原有的缺陷發(fā)展擴(kuò)大。
切向剪變形往往是造成毛管內(nèi)外表面產(chǎn)生缺陷原因之一如裂紋、折迭、離層等缺陷。
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小口徑高壓鍋爐管生產(chǎn)中什么是孔腔?影響空腔形成的因素有哪些?
斜軋實(shí)心管坯時(shí),在頂頭接觸管坯前常易出現(xiàn)金屬中心現(xiàn)象,當(dāng)大量裂口發(fā)展成相互連接,擴(kuò)大成片以后,金屬連續(xù)性破壞,形成中心空洞即孔腔。在頂頭前過早形成孔腔,會(huì)造成大量的內(nèi)折缺陷,20mn2b無縫鋼管,惡化鋼管內(nèi)表面,甚至形成廢品,40crmo無縫鋼管,因此在穿孔工藝中力求避免過早形成孔腔。
影響孔腔形成的主要因素有:
1) 變形的不均勻性頂頭前壓縮量
不均勻變形程度主要決定于坯料每半轉(zhuǎn)的壓縮量稱為單位壓縮量,生產(chǎn)中指頂頭前壓縮量。頂頭前壓縮量愈大則變形不均勻程度也愈大,導(dǎo)致管坯中心區(qū)的切應(yīng)力和拉應(yīng)力增加,從而容易促進(jìn)孔腔的形成。一般用臨界壓縮量來表示大壓縮量值的-,壓縮量小于臨界壓縮量則不容易或不形成孔腔。
2) 橢圓度的影響
穿孔過程中在管坯橫斷面上存在著很大的不均勻變形,橢圓度愈大,則不均勻變形也愈大。按照體積不變定律可知,橫向變形愈大則縱向變形愈小,鋼管,將導(dǎo)致管坯中心的橫向拉應(yīng)力、切應(yīng)力以及反復(fù)應(yīng)力增加,加劇了孔腔的形成趨勢(shì)
3) 單位壓縮次數(shù)的影響
在生產(chǎn)中主要指管坯從一次咬入到二次咬入過程中管坯的旋轉(zhuǎn)次數(shù),次數(shù)的增多就容易形成孔腔。
4) 鋼的自然塑性
鋼的自然塑性由鋼的化學(xué)成分、金屬冶煉以及金屬組織狀態(tài)所決定,而組織狀態(tài)又由管坯加熱溫度和時(shí)間所影響。一般來說塑性低的金屬,穿孔性能差,容易產(chǎn)生孔腔。
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為了使頂頭位置在穿孔過程中能夠保持不變,頂桿小車要有固定裝置,這個(gè)固定裝置叫做止推座。止推座一般為框架結(jié)構(gòu),頂桿小車-后框架上液壓缸或氣缸帶動(dòng)楔塊將小車,另外一個(gè)液壓缸帶動(dòng)楔塊消除間隙。
穿孔時(shí),頂頭對(duì)應(yīng)軋輥的位置是否正確,直接影響毛管的,因此頂頭的位置需要時(shí)常調(diào)整。頂頭位置是由頂桿小車位置決定的。為此,在止推座上裝有頂桿小車前后位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)一般由電機(jī)、蝸輪蝸桿組成并配以平衡液壓缸消除間隙。
頂桿的循環(huán)方式主要有兩種。
1) 一種為頂桿不循環(huán),此種方式頂桿一般為內(nèi)水冷式,而頂頭為外水冷式,每穿孔一次更換一個(gè)頂頭或者直到一個(gè)頂頭損壞才更換;
2) 另一種方式為頂桿循環(huán)使用,此種頂桿結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,每組一般需要6~12支才能循環(huán)使用。
26. 頂頭的使用方式有幾種?
頂頭的使用方式主要有以下幾種:
1) 頂頭與頂桿連接在一起一同進(jìn)行循環(huán)的。頂頭損壞后需要離線進(jìn)行更換,一般情況下,一組頂桿6~7 支,冷卻站在軋線之外,3pe防腐無縫管道,占地面積較大,設(shè)備較復(fù)雜。
2) 頂頭在線循環(huán)。即使用一支頂桿,每穿孔一次,頂頭更換一次,一般情況下使用三個(gè)頂頭,頂頭循環(huán)的次序是1,2,3,再1,2,3。這種方式只更換頂頭,使用方便,生產(chǎn)節(jié)奏快。但要求頂頭的定位,工具加工精度高,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,否則的話,容易發(fā)生頂頭與頂桿連接不牢,頂頭脫落的情況。
3) 一個(gè)頂頭/頂桿單獨(dú)使用。當(dāng)頂頭損壞后,須在線更換頂頭頂桿,降低了機(jī)組作業(yè)率。
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