對于
1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過于粗糙的表面上獲得高的電鍍層相對困難，-是對于一些壓鑄性能差的產品。有些材料表面缺陷在電鍍前無法發現和修復，成品率相對較低。
2、電鍍工藝不合理或電鍍時間不夠。例如，當銅部件直接鍍鎳時，塑料的電鍍時間對于鍍銅來說太短，電流太小，亮鎳的電鍍時間太短或者電流太小。
4、電鍍件在前處理部分-，如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層-或有附著有機膜層等。另外還會出現電鍍加工滲漏的問題，為防止電鍍加工滲漏的問題，須做好以下幾點。
1嚴防鍍液加溫過高。當鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發和分解，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會-污染環境，尤其是酸、堿氣霧，青化物和鉻霧對環境的影響和人體危害會。
2嚴格防止鍍液被排風機吸走。當電鍍加工中，排風機配備不當，鍍錫廠家，鍍液液位過高，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為-，鍍錫價格，既引起環境污染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度等。
目前在工業生產中主要還是應用青化物鍍銀工藝，這種溶液比較穩定，但是在鍍大平板零件時，常出現鍍層不均勻發花的現象。
產生這種疵病的原因除了工件去油不、預處理本身發花造成的影響以外，淮北鍍錫，還有一個重要的原因就是鍍銀液中的青化物含量偏低。
青化物鍍銀液不需要加任何添加劑，是靠青化物既作絡合劑也作陰極表面活性劑使鍍層結晶細致均勻的。
當青化物含量低時，按中等濃度的鍍液來說，如果青化物低于309/l，陰離子就容易在陰極上放電，使電鍍時陰極極化度降低，有效電流密度范圍縮小，鍍層結晶粗糙，以致發花。
遇到這種現象時，首先應調整鍍液的青化物含量至工藝規范，嚴格零件的除油及預處理過程，然后施鍍。
零件入槽時，先采用大電流沖擊(比正常大l～2倍)并將零件作適當移動，鍍2min后，取出在水中上下移動清洗，再放入鍍槽，按正常工藝規范進行電鍍即可以克服上述疵病。
市面上很多的金屬外殼以及零部件為了-的使用和延長其使用壽命進行
1、添加劑
添加劑包括光澤劑、穩定劑、柔軟劑、潤濕劑低區走位劑等，光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等，對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在上有很大差別。
2、電鍍設備
掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設諸如鐵絲網之類的分散電流裝置或縮短兩側陽板的長度。
攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留.電源：直流，穩定性好，波紋系數小。根據油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。
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