生產鋁管的基本工藝過程如下：毛坯料***擠壓成型***車削與修飾***退火***內涂***固化***存儲***底色印刷***上色印刷***干燥***尾膠***擰蓋。產品在每一道工序的流轉均為自動完成，無需人工參與。下面詳細介紹一下工序和每個工序需要用到設備：1炒片上料炒片機是鋁管生產流水線的輔助設備，與冷擠機配套使用。將鋁質金屬片材一般為圓形投入其中，再加入適當脫模劑進行低速攪拌。攪拌均勻后經輸送機構輸出，用于冷擠機擠壓胚管。
市面上的鋁管大部都是采用常規組合模焊合擠壓工藝生產，薄壁鋁管，無法完全避免焊合線，-是氧化后容易有暗線。擠壓生產中采用短圓棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時效時間和溫度根據管壁的厚度個管徑的大小作適當的調整就可以了。目前使用的鋁管擠壓機包括擠壓箱和氣缸，6005薄壁鋁管，將加熱后的鋁塊從進料口投入到擠壓箱內，氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁塊朝著擠壓模移動，高溫狀態下的鋁塊具有-的塑性
登錄后臺
