d-α-生育酚與-經酯化，重結晶，甩濾，粉碎、烘干，制備得-e-酯，原工藝采用離心機甩濾、洗滌，濾餅經搖擺顆粒機粉碎，再用沸騰干燥機進行干燥。此工藝流程的有以下缺點：
(1) 安全風險高
使用離心機甩濾，由于離心機所處理的物料是的，這就易引起燃燒事故的發生。又因其轉速-，如操作不慎或作業，與轉動著的離心機轉鼓內的物料接觸，將造成手指、手臂截斷事故。此外，由于種種原因引起的轉鼓、轉鼓位移、人孔蓋板飛出等也會造成-的人員-事故。
(2) 環境污染大
由于濕品含40％分數的溶劑，經過沸騰干燥后揮發到-中，不能有效回收，環境污染大。
(3) 無法密閉生產，不符合-
甩濾、粉碎、干燥各個步驟之間需要轉料操作，自動化水平低，每班操作需要人員較多，轉料操作時有溶劑、粉塵等職業病風險，異物控制等控制難點，-管理難度大。
(4) 占地面積大
老工藝布置需要離心機、搖擺顆粒機、沸騰干燥機配套，生產設備占地面積較大。
-e新工藝流程——新型過濾洗滌干燥三合一
d-α-生育酚與-經酯化，重結晶后，進入三合一，在同一設備內完成過濾、洗滌、干燥得到成品。
(1) 過濾工藝
將結晶液加入三合一內，三合一通氮氣加壓過濾，為加快過濾，還可以在濾液罐中抽真空。如發現濾餅漏氣(及裂縫)時，可以降低攪拌槳反轉將濾餅表面平料。
(2) 洗滌工藝
過濾結束后，加溶劑洗滌，可以將濾餅結晶表面的殘留母液洗滌干凈，以去除雜質，提高產品。
(3) 干燥工藝
過濾結束后，開啟三合一攪拌，開啟真空系統，將濾餅所含的溶劑進行干燥，為加快干燥速度，可以在三合一夾套內通熱水進行加熱。干燥時配備溶劑回收系統，將溶劑干燥后排出的蒸氣進入冷凝回收裝置，溶劑冷凝后可以進行套用，減少了溶劑損耗。干燥結束后，取樣檢測合格，即可得到產品。
國內三合一多功能機正處于發展中階段，不可避免存在很多缺點。絕大多數設備無法實現過濾過程中對濾餅的擠壓，容易出現濾餅的龜裂、斷路現象，從而影響過濾的正常進行；太依賴攪拌槳，過分追求從改進攪拌槳結構型式上提升設備整體性能，提高了設備成本而效果并不明顯；單純依靠夾套傳熱，傳熱面積小，干燥效果差，效率很低；受結構-，出料不，產品收率低。筒錐式反應過濾干燥三合一針對以上問題，從結構和工藝兩方面提出了有效的解決方法。
筒錐式反應過濾洗滌干燥一體機 -點
從筒錐式多功能機處理各種不同物料的實際操作使用可發現，筒錐式連續過濾干燥機具有很多優點，主要表現有：
一機多用，可在一臺機內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌、干燥等多種操作，并直接得到成品。
操作彈性大，能通過調整過濾壓差、轉速、螺旋擠壓導程等調節操作周期，使之適應工藝條件的變化。
該機可在過濾介質表面形成很薄的濾餅或者在無濾餅條件下進行過濾，單位過濾面積上的過濾速率-，因此設備小而緊湊。
全封閉系統，操作環境相當好，-適用于處理有毒、、的危險產品及不允許有污染的鮮美食品生物制品-等。
既能濃縮，又能過濾。-是需要對物料進行洗滌時，可先對物料進行濃縮，并在懸浮狀態下進行地洗滌，后再壓濾，這樣可減少物料的搬運，減少浪費，洗滌時不用再漿 ，合成香料提純過濾洗滌多功能機，加工出來的產品-。
可用于反應、過濾、干燥三種操作，使三個單元設備的作用在這一臺設備上完成，從而使設備成本、占地面積、勞動強度、能耗等都大-低。
該機的動力消耗低，擠出濾餅一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。
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