金華市恒力鏈條有限公司為您介紹說(shuō)明鏈傳動(dòng)中鏈輪齒數(shù)和鏈節(jié)距對(duì)傳動(dòng)的影響？
說(shuō)明鏈傳動(dòng)中鏈輪齒數(shù)和鏈節(jié)距對(duì)傳動(dòng)的影響？ 鏈輪齒數(shù)少，可以減小帶傳動(dòng)的外廓尺寸，但是過(guò)小將導(dǎo)致：
1傳動(dòng)的不均勻性和動(dòng)載荷增加；
2鏈條進(jìn)入和退出嚙合時(shí)，鏈節(jié)間的相對(duì)轉(zhuǎn)角增大，使鉸鏈的磨損加劇；
3鏈傳動(dòng)的圓周力增大，從而加速了鏈條和鏈輪的損壞。齒數(shù)過(guò)大，傳動(dòng)的尺寸和增大，鏈條也易于跳齒和脫鏈的現(xiàn)象發(fā)生。鏈輪齒數(shù)多，增大帶傳動(dòng)的外廓尺寸。 在一定的條件下，鏈的節(jié)距越大，鏈傳動(dòng)的承載能力就越高，但是傳動(dòng)的多邊形效應(yīng)也要增大，于是振動(dòng)、沖擊、噪音也越-。
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高錳鋼由于加工硬化現(xiàn)象，應(yīng)盡量避免對(duì)鑄件進(jìn)行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對(duì)高錳鋼的加工也并非完全不可能。刀具修整一次進(jìn)刀加工完的可以進(jìn)行，不可避免的加工應(yīng)在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)放大加工量，以使加工的進(jìn)刀量避開加工硬化層。
高錳鋼重新加熱時(shí)，在250—800 °c間存在碳化物析出的脆性溫度區(qū)間,且鑄態(tài)高錳鋼又存在網(wǎng)狀碳化物以及鑄造應(yīng)力，因此，焊接性能很差。
高錳鋼鑄件，應(yīng)在水韌處理后割冒口或缺陷焊補(bǔ)，焊后應(yīng)快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區(qū)，應(yīng)用小電流，不連續(xù)施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條采用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應(yīng)在焊前去除。高錳鋼鑄件多采用砂型造型工藝方案，砂型鑄造由于技術(shù)成熟，生產(chǎn)-而廣為推廣。也有采用特種鑄造的。特種鑄造是指在鑄型材料、制型方法、金屬液充型形式和金屬在型中凝固條件等方面與砂型鑄造有-差別的鑄造方法。特種鑄造包括：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、反壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、消失模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷精密型鑄造、連續(xù)鑄造、真空吸鑄、細(xì)晶鑄造、電磁鑄造等。
就是經(jīng)過(guò)這么嚴(yán)格制作的錳鋼材料才能被用來(lái)制作錳鋼鏈條，不僅使用效果比普通鏈條好，使用壽命也更長(zhǎng)。
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1.鏈輪裝在軸上應(yīng)沒(méi)有歪斜和擺動(dòng)。在同一傳動(dòng)組件中兩個(gè)鏈輪的端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0.5米以下時(shí)，允許偏差1毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時(shí)，允許偏差2毫米。但不允許有摩擦鏈輪齒側(cè)面現(xiàn)象，如果兩輪編移過(guò)大容易產(chǎn)生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時(shí)必須注意檢查和調(diào)整偏移量。
2.起重鏈條的松緊度應(yīng)適宜，太緊增加功率消耗，軸承易磨損；太松鏈條易跳動(dòng)和脫鏈。鏈條的松緊程度為：從鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距的約為2%-3%。
3.新的起重鏈條過(guò)長(zhǎng)或經(jīng)使用后伸長(zhǎng)，難以調(diào)整，可看情況拆去鏈節(jié)，但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過(guò)，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向。
4.鏈輪磨損-后，應(yīng)同時(shí)更換新鏈輪和新鏈條，以--的嚙合。不能只單獨(dú)更換新鏈條或新鏈輪。否則會(huì)造成嚙合不好加速新鏈條或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時(shí)翻面使用指可調(diào)面使用的鏈輪。以延長(zhǎng)使用時(shí)間。
5.舊的起重鏈條上不能與部分新鏈條混合使用，否則容易在傳動(dòng)中產(chǎn)生沖擊，拉斷鏈條。
6.起重鏈條在工作中要記得及時(shí)加注潤(rùn)滑油。而潤(rùn)滑油則必須進(jìn)入滾子和內(nèi)套的配合間隙，以便-工作條件，以減少磨損。
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