鋁材擠壓模具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)以公司章程為依據(jù)，在服務(wù)經(jīng)營(yíng)型管理模式下，規(guī)范鋁材廠模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生產(chǎn)，te制訂本標(biāo)準(zhǔn)。
鋁材模具報(bào)廢原因很多：首先鋁擠模的工作條件是非常-的，在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示模具的主要失效形式有三種:(1)摩擦、磨損失效占65%，(2)疲勞裂紋失效占18%，(3)塑性變形塌陷失效占15%。失效模具的判定依據(jù)為擠出制品不能達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求且無(wú)法再修復(fù)，模具使用壽命一般用有效通料量來(lái)描述。
一、報(bào)廢流程模具經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)損壞或磨損，無(wú)法修復(fù)時(shí)由制造科模具保全填寫模具報(bào)廢申請(qǐng)單，經(jīng)公司副總經(jīng)理審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。并由技術(shù)部申請(qǐng)制作新的補(bǔ)充
二、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)模具報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)參照有關(guān)規(guī)定及公司制訂的-程序，規(guī)定如下：
報(bào)廢的技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)
1產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無(wú)處可用時(shí)。
2模具壽命已終，且已損壞-，不能維修使用時(shí)。
3因設(shè)計(jì)變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時(shí)。
4模具龜裂，產(chǎn)品要求的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品工藝要求；
5模具廢品率高，經(jīng)3次以上《對(duì)策會(huì)》解決，無(wú)效；
6模具多處燒焊，經(jīng)常損壞，無(wú)-常完成1個(gè)班次的生產(chǎn)；
7模具大鑲件開裂，重制鑲件不經(jīng)濟(jì)；
8模具因?yàn)樵O(shè)計(jì)制造原因，經(jīng)常粘模、尺寸超差，效率低
9其他因素導(dǎo)致模具已無(wú)使用價(jià)值時(shí)
合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過(guò)程。元素的溶解與其性質(zhì)有密切關(guān)系，受添加元素固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力的破壞和原子在鋁液中的擴(kuò)散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來(lái)確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉(zhuǎn)變的，-是熔點(diǎn)相差很大的元素難于溶解。如al－mg、al－zn、al－cu、al－li等為共晶型合金系，廣安新能源電池，其熔點(diǎn)與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，在熔煉過(guò)程中可直接添加鋁熔體中；但al－si、al－fe、al－be等合金系雖也存在共晶反應(yīng)，由于熔點(diǎn)與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過(guò)熱才能完全溶解；al－ti、sl－zr、al－nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。
蒸發(fā)這一物理現(xiàn)象在熔煉過(guò)程中始終存在。金屬的蒸發(fā)或稱揮發(fā)，主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發(fā)�？砂唁X合金的添加元素分為兩組，cu、cr、fe、ni、ti、si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發(fā)較慢；mn、li、mg、zn、na、cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發(fā)，熔煉過(guò)程中的損失較大。
熔煉鋁合金壓鑄過(guò)程中，金屬以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐氣并以之相互作用的時(shí)間長(zhǎng)，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。
影響氣體含量的因素
1合金元素的影響 與氣體結(jié)合力較大的合金元素，如鈦、鋯、鎂等會(huì)使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。
2氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。
3溫度的影響 當(dāng)氫分壓一定時(shí)，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。
此外，金屬表面氧化膜狀態(tài)及熔煉時(shí)間對(duì)氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。
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