顆粒包裝機的常見故障產生原因及解決方法
一、橫封熱輥故障：封口---。
原因：熱調節---，推簧壓力不足或壓力不均。
解決方法：應根據所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的。橫封輥左右處設有壓力調節鈕，每處調節鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口---，所以應適當使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設有調節鈕是為了防止橫向受力不均進行調節使用的。
二、電磁鐵不吸合
原因：造成這種故障的原因多半是主機內部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。 解決的方法為：首先檢查是主機內部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內部電源。 2.稱重包裝機中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。
解決方法為：檢測傳感器及連線或主機的荷重信號，再看而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。
顆粒包裝機
三、轉盤部位故障
1被包裝物混入熱封合部位。
原因一：裝袋時間與熱封合時間不協調
解決方法：與轉盤齒輪連接的為二聯齒輪，將二聯齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時落下，理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調節適當后不要輕易改變。
原因二：包裝速度過快，物料降落時間長夾料，適當降低包裝速度。
2已經調整好下料時間，再次失常。
原因：轉盤固定---，鍵和固定螺絲松動，或固定位置不對，轉盤內的開閉器開閉---。
修理與調整：將轉盤在枕式包裝機正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機構調節到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時，裝袋需要時間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時應將包裝速度稍放慢些，使其轉數要適合被包裝物料之性能。
四、顯示器顯示〖e2〗
原因：表明步進電機脈沖數太大。可能是沒有正確進行定量標定和設置的包裝重量基準值太大，或是校驗的包裝物品與設置的包裝重量基準值相差太大。
全自動包裝機
全自動包裝機，從自動開箱***自動裝箱***自動稱重***噴碼***自動i字型封箱***自動四角邊封箱***自動井字型捆扎***碼垛系統***自動棧板打包***自動水平捆扎***自動在線纏繞***完成。
自動包裝機設計---，結構合理，性能---。自動包裝機采用雙同步帶拉膜，由氣缸控制張緊，廈門色母粒包裝機，自動糾偏，自動報警保護功能，d限度減低損耗。計量裝置相配套，色母粒包裝機公司，集制袋、充填、填口、打印、計數于一體。可根據物料改裝開合方式計量裝置。
全自動包裝機包裝過程及其維護
全自動包裝機是包裝的---程序，就是把包裝物用打包帶捆扎防止搬運過程中散落，使用自動包裝機自動打包機優點很多，包裝物出來的帶美觀也牢固，速度很快，提高了工人的包裝效率。全自動包裝機也減少不少浪費，也節約了成本。全自動包裝機基本處于包裝的中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，色母粒包裝機多少錢，隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂刀上升，切斷帶子，---把下一捆扎帶子送---，完成一個包裝工作的循環。
全自動包裝機的維護與保養：
1、一星期一次將機器內的帶屑或贓物清除；
2、一個月一次將上滑板與中刀及前頂刀的清潔保養潤滑一次；
3、一星期一次在所有凸輪表面及上f機連接軸芯處加滴適當潤滑油；
4、每年一次補充減速機齒輪箱內的機油；
5、須注意幾個零件不可加油：送退帶滾輪，所有皮帶，打滑片及周圍，電磁離合器；
6、每次加油時，不要加太多，以免微動開關因浸油發生故障。
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