生產(chǎn)合金鋼管與普通鋼管在穿孔機(jī)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整上有什么不同？
生產(chǎn)合金鋼管與普通鋼管在穿孔機(jī)工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整上有什么不同？
合金鋼，-是鋯合金鋼具有導(dǎo)熱性差、變形抗力大、塑性低的特點(diǎn)，在鋼管生產(chǎn)中合金鋼管應(yīng)與一般鋼管有所區(qū)別，表現(xiàn)在：
1) 采用較小的頂頭前壓下率，避免管坯因塑性低而形成孔腔。其頂頭前壓縮率常在4～6％。
2) 采用較小的橢圓度，避免因管坯因塑性低而形成孔腔，常用1.07～1.09較好。
3) 采用較小的壓下率，以免變形力太大。
4) 采用較低的軋輥轉(zhuǎn)速和喂入角，以減小變形抗力和軸向阻力，增強(qiáng)穿孔過程的穩(wěn)定性。
5) 合金鋼管坯穿孔變形中熱效應(yīng)大，即穿孔溫升高，熱軋無縫管規(guī)格表，為-鋼管的性能，應(yīng)采用較低的穿孔溫度。
6) 一般合金鋼管穿孔溫度偏低，穿孔過程中的冷卻水應(yīng)關(guān)閉或適當(dāng)減小。
穿孔機(jī)常見的生產(chǎn)故障有以下幾方方面：
1) 管坯不咬入
產(chǎn)生的原因有：頂前量過大、管坯直徑過小燒損過大、管坯溫度過高或過低，咬入力不-克服頂頭阻力所致。因軋輥磨損-導(dǎo)致的不咬入現(xiàn)象多發(fā)生軋輥使用后期，此時(shí)應(yīng)注意軋輥的冷卻和隨時(shí)調(diào)整輥距值頂前量。
2) 中卡
產(chǎn)生的原因有：頂頭-磨損或熔化、電氣系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)跳停或毛管穿偏或穿破，沒有頂頭軋制也可發(fā)生中卡。
3) 鏈帶
毛管被導(dǎo)盤尖銳的邊緣割成螺旋的小條帶，產(chǎn)生的原因是導(dǎo)盤與軋輥的間隙過大薄壁管居多且導(dǎo)盤邊緣-磨損變得尖銳，導(dǎo)致金屬流入。
4) 毛管穿不透
產(chǎn)生的原因是軋輥出口端磨損-，推動(dòng)管坯／毛管前進(jìn)的摩擦力在穿孔結(jié)束的瞬間不-推動(dòng)管坯穿過頂頭造成穿不透。
5) 毛管尾部穿裂
產(chǎn)生的原因是穿孔薄壁管時(shí)，在拋鋼階段由于毛管的抖動(dòng)使金屬竄進(jìn)軋輥與導(dǎo)盤的間隙中，將毛管尾部撕裂。此種工藝事故多產(chǎn)生在帶導(dǎo)盤的穿孔機(jī)組。
華北金屬主營熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無縫管、q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16mn大口徑鋼管、q345b大口徑鋼管、16mn大口徑無縫鋼管廠、20#大口徑無縫管價(jià)格低。
管坯的低倍組織缺陷
所謂管坯的低倍組織是指管坯試樣經(jīng)過磨光酸浸后在橫截面上存在的用肉眼觀察到的組織宏觀組織。
連鑄圓管坯的低倍組織-是低倍組織缺陷會(huì)對(duì)管坯的加工、力學(xué)性能和鋼管產(chǎn)生很大的影響，yb/t 4149-2006 《連鑄圓管坯》標(biāo)準(zhǔn)中列出的連鑄圓管坯低倍組織缺陷主要包括：管坯皮下氣泡，疏松、縮孔、皮下裂紋、中心裂紋、中間裂紋和組織偏析等。
1．管坯皮下氣泡：存在于連鑄圓管坯的表面附近表皮以下，形態(tài)程橢圓。
鋼水脫氧不足是產(chǎn)生管坯皮下氣泡的主要原因。0.01～o.015%
對(duì)于要求更高的鋼種，還要求采用爐外精煉方法對(duì)鋼水進(jìn)行脫氣，以降低h、o、n， 如高壓鍋爐管。
皮下氣泡會(huì)在鋼管表面產(chǎn)生“飛皮”，形狀類似“指甲”狀，該類缺陷小而淺，可以通過修磨將其去除。
2．管坯皮下裂紋：主要存在于連鑄圓管坯的柱狀晶體和表面細(xì)晶區(qū)的過度區(qū)域附近，陵川無縫管，離管坯表面3—10mm范圍內(nèi)。共4級(jí)，≤2級(jí)合格
皮下裂紋輕微時(shí)可以“軋合”，-時(shí)會(huì)產(chǎn)生“鋼質(zhì)外折”
3．管坯中間裂紋和中心裂紋：評(píng)級(jí)圖4級(jí)，≤2級(jí)合格
存在于連鑄圓管坯十分發(fā)達(dá)的柱狀晶體中間裂紋，與柱狀晶成而成長方向一致。
中心裂紋存在于管坯的中心，裂紋方向沿晶向伸長。
連鑄圓管坯的中間裂紋和中心裂紋是造成無縫鋼管鋼質(zhì)內(nèi)折的主要原因。
由于連鑄圓管坯的中心裂紋和中間裂紋是連鑄圓管坯的-缺陷，因此必須予以嚴(yán)格控制。
提高鋼水的減少鋼水中的p、s含量，減少鋼中的非金屬夾雜物，提高鋼水的純凈度，優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)采用電磁攪拌、結(jié)晶器振動(dòng)等技術(shù)可造成管坯裂紋。
華北金屬主營熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無縫管、q235b大口徑直縫鋼管
針對(duì)含硫油氣輸送管道可能出現(xiàn)的金屬失重腐蝕、氫致開裂hic和-物應(yīng)力開裂sscc 在含硫集輸管道選材時(shí)?必須考慮管材的耐一般腐蝕性能和抗應(yīng)力腐蝕性能［3］。
俄羅斯認(rèn)為 在與h2s 接觸時(shí)管線的大危險(xiǎn)不是一般的腐蝕 金屬失重腐蝕而是與金屬的滲氫有關(guān)的開裂 sscc 現(xiàn)象的出現(xiàn)比一般腐蝕快得多。所以在有h2s 存在的管線中 管材的抗應(yīng)力腐蝕性能尤為重要。為防止h2s 應(yīng)力腐蝕“nace mr—0175”標(biāo)準(zhǔn)：在酸性介質(zhì)中?管道的硬度-為248hv500或22hrc。而從管材的化學(xué)成分來講?減少鋼中氧、硫等雜質(zhì)含量?可增加抗-物應(yīng)力腐蝕的能力。加拿大grizzly valley 集輸系統(tǒng)采用了含硫干氣輸送工藝?管道長度超過1770km，主要由?273mm ×5?2mm、?508mm×9?5mm、?610mm×11?4mm 三種直徑與壁厚的管線組成。全部管線按規(guī)定采用csa—z245?1等級(jí)52
另外要求鋼管的大洛氏硬度hrc為20hrc?同時(shí)要求鋼管的大維氏硬度hv值為238。
美國得克薩斯州對(duì)含h2s濃度超過0?01％的管線也有明確規(guī)定：為-材料的抗特性?要求對(duì)管材進(jìn)行夏比v形缺口沖擊試驗(yàn)全部焊縫都應(yīng)作射線探傷?并消除內(nèi)應(yīng)力。對(duì)管材抗應(yīng)力腐蝕能力的判定 目前國際通用兩種標(biāo)準(zhǔn)?一種是美國nace標(biāo)準(zhǔn)；一種是英國bp標(biāo)準(zhǔn)。
華北金屬是一家銷售無縫鋼管的企業(yè)，鍋爐用鋼管，主營天津鋼管集團(tuán)生產(chǎn)的無縫管、合金管、高壓鍋爐管、高壓合金管、石油裂化管，化肥管、管線管，低中壓鍋爐管，流體管，結(jié)構(gòu)管，規(guī)格φ25mm-1020mm。銷售方管、不銹鋼管、不銹鋼板等產(chǎn)品。
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