影響鍛件鍛件氧化的因素較多,主要有:
爐氣成分。火焰加熱爐中爐氣成分是由氧化性氣體(o2、co2、h2o、so2等)、還原性氣體(co、h2)和中性氣體(n2)三部分組成的。爐氣性質一般為氧化性從而使鋼料生成氧化皮。若爐氣性質屬中性和還原性的,則幾乎不生成氧化皮。
加熱溫度。鍛件隨著加熱溫度的升高,氧化過程加速,形成的氧化皮就越厚。一般情況下,加熱溫度在低于600℃時,氧化速度很慢,當溫度升至900℃以上的時候,氧化過程急速增加。
加熱時間。鍛件氧化量與加熱時間呈正比,鍛件的加熱時間越長,鍛件被氧化的程度越-,鍛件,生成的氧化皮就越厚。
鍛件表面狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部的檢驗就是檢查鍛件本身的內在,是外觀檢查無法發現的狀況,它既包含檢查鍛件的內部缺陷,青島鍛件廠,也包含檢查鍛件的力學性能,而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。鍛件力學性能和工藝性能的檢驗則是對已經過規定的終熱處理的鍛件和試片加工成規定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、-試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學性能及工藝性能數值的測定。鍛件
鍛件鍛件廠化學熱處理。對鍛件進行滲氮、軟氮化等,則內外組織中的化學成分存在差異,同時其溫度在相變點以下,因此避免了整體淬火后變形明顯增加的可能,青島鍛件批發,適用于變形要求嚴格的鍛件。
超聲波淬火。鍛件利用超聲波能量使淬火介質產生振動,可消除淬火鍛件表面的蒸汽膜,使冷卻速度提高,使淬火過程劇烈程度增加,冷卻均勻,可避免鍛件表面產生軟點、軟帶,內應力和變形則明顯減小。
快速加熱。鍛件是指采用提高加熱的溫度,使鍛件的表面迅速達到淬火溫度,隨后完成淬火的熱處理工藝,例如齒輪在鹽浴爐中轉動加熱齒部或進行高頻加熱等,由于加熱時間短,表面的奧氏體晶粒沒有長大,淬火后表面的熱量無法傳遞到內部,因此僅僅是表面發生了組織的轉變,變形明顯減小。
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