鋁合金型材的特征以及檢驗的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
鋁合金型材產生的原因：
1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產生卷氣，一開始的壓射速度過高。
2、模具在澆注系統里的不合理或者是排氣-。
3、熔煉的溫度過高，秀山新能源電池，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。
4、模具的溫度過高，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭油的用量過多。
6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。
預防措施：
1、調整時的壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。
2、修改模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。
4、調整熔煉工藝。
5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。
6、調整脫模劑、壓射油用量。
鋁型材表面損傷主要原因
鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內存在一定數量的堅硬的金屬顆粒，生產新能源電池需要的鋁材，在擠壓過程中金屬流經工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，zui終對型材表面造成劃傷；
模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時-而劃傷型材；
出料軌道或擺床上有luo露的金屬或石墨條內有較硬的夾雜物，新能源動力電池鋁材標準，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；
在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；
在擺床上人為拖動型材造成擦傷；
在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷
解決辦法
加強對鑄錠的控制；
提高修模，模具定期氮化并嚴格執行氮化工藝；
用軟質毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；
生產中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；
在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。
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