人工判斷方矩管終點碳量的三種方法
煉鋼是通過副探頭測定碳含量,或對煙道中爐氣連續檢測分析預報終點碳。如尚未使用副和爐氣分析預報等動態控制手段,仍然需要憑經驗入工判斷終點。人工判斷方矩管終點碳量的方法有以下三種:
一取鋼樣
方矩管在正常吹煉條件下,吹煉終點拉碳后取鋼樣,將樣勺表面的覆蓋渣撥開,根據鋼水沸騰情況可判斷終點碳含量:
ω〔c〕=0.3%~0.4%時火花分叉較多且碳花密集,彈跳有力,射程較遠;
ω〔c〕=0.18%一0。25%時火花分叉較清晰,一般分為4~5叉,弧度較大;
ω〔c〕=0.12%~0.16%時碳花較稀,分叉明晰可辨,分為3~4叉,落地呈“雞爪”狀,跳出的碳花弧度較小,多呈直線狀;
ω〔c〕<0.10%時碳花彈跳無力,基本不分叉,呈球狀顆粒;
ω〔c〕再低時,火花呈麥芒狀,短而無力,隨風飄搖。
同樣,由于方矩管鋼水的碳含量不同,在樣模內的碳氧反應和凝固也有區別,因此可以根據凝固后鋼樣表面出現結膜和毛刺,憑經驗判斷碳含量。
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方矩管電鍍就是利用電解原理在管材表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化,提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。
不過在電鍍過程中,尖扎方管,若產生氣泡那就會影響方矩管的外觀。氣泡的產生有二種途徑產生,一是由于溶液中存在過飽和的氣體;二是電鍍過程中由于析氫導致的小氣泡。要解決這一問題,我們需采取以下七點措施:
一加強過渡
化學鍍液中有雜質或有析出物。制品敏化或活化后要充分水洗,并過濾處理液,但不能用活性炭處理,否則會被吸附。如果化學鍍液中析出物的影響,應加強過濾措施。
二濕潤劑太少
鋅酸鹽鍍鋅鎳合金的陰極電流效率較低,若濕潤劑太少,形成的氫氣在方矩表面滯留,易產生和麻點。遇到這種狀況時,我們應該適量補加潤濕劑。
三調整溶液
如果粗化液中-含量太高或溶液槽內有溫差時,通常在溫度高的部位產生過蝕,50x50x3方管,而局部過蝕導致鍍層表面產生或凹陷。對此,應適當調整溶液配比及消除溫差。
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