?無縫鋼管為何要進行酸洗工藝
精密無縫鋼管酸洗概述:
利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(fe3o4,fe2o3,feo 等)與酸溶液發生化學反應,形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有-、-、磷酸、和混合酸等。
精密無縫鋼管酸洗常用介質:
、-、、磷酸、。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑,防止酸對金屬的腐蝕。
精密無縫鋼管酸洗工藝:
主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10%~20%(體積)-溶液中酸洗,溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/l,超過 215g/l 時,應更換酸洗液。常溫下,用 20%~80%(體積)的-溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了消除硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/l -浸煮 2h 或濃-加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
精密無縫鋼管酸洗的作用:
對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹,以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經過潤滑處理碳素鋼-磷皂化,不銹鋼-牛油石灰,銅鋁管-涂油,用老工藝-鍍銅,再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無法將它們除去,磷化會降低。
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管路中除管子以外,為滿足工藝生產和安裝檢修等需要,管路中還有許多其他構件如短管、彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板等。
我們通常稱這些構件為管路附件簡稱管件。管件是組成管路不可缺少的部分。這里簡單介紹幾種常用管件。
彎頭主要用來改變管路的走向,904l無縫鋼管,可根據彎頭彎曲的程度不同來分類,地質用無縫鋼管,常見的有90°、45°、180°、360°彎頭。180°、360°彎頭又稱“u”形彎管。
另外還有工藝配管需要的特定角度的彎頭。彎頭可用直管彎曲或用管子拼焊而成,也可用模壓后焊接而成,或用鑄造和鍛造等方法制成,如在高壓管路中的彎頭大都是碳鋼或合金鋼鍛制而成的。
當兩條管路之間相互連通或需要有旁路分流時,其接頭處的管件稱為三通。
根據接入管的角度不同,有垂直接入的正接三通、斜接三通。斜接三通按斜接角度來定名稱,如45°斜三通等。
此外按出入口的口徑大小分別稱謂,如等徑三通等。除常見的三通管件外,還常以接口的多少稱,例如四通、五通、斜接五通等。常見的三通管件,除用管子拼焊外,還有用模壓組焊、鑄造和鍛造而成。
當管路裝配中短缺一小段,或因檢修需要在管路中置一小段可拆的管段時,經常采用短接管。
短接管有帶連接頭如法蘭、絲扣等,或僅僅是一直短管,也稱為管墊。
將兩個不等管徑的管口連通起來的管件稱為異徑管。通常叫大小頭。這種管件有鑄造異徑管,也有用管子割焊而成或用鋼板卷焊而成。高壓管路中的異徑管是用鍛件或用高壓無縫鋼管縮制而成。
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