中國鋁擠壓工業已經歷經50多年的歷史，目前中國已經是大的鋁擠壓材生產國、出口國和消費國，已成為國際市場重要的鋁擠壓材供應基地。當前，中國鋁擠壓工業在進入規模化的新臺階后，正處于變革與轉型的重要時期。
1.中國鋁擠壓材工業現狀
1.1產能與產量持續增長
2006-2012年，中國鋁擠壓工業進入新的發展階段。產量連續跨上500萬噸、1000萬噸、1200萬噸的臺階。2012年，中國鋁擠壓材產能達到約1500萬噸/年，產量1213萬噸，比上年增長11%。2006－2012年，鋁擠壓材產量年均復合增長率為16%。
在當前-經濟低迷時期，中國鋁擠壓材生產與消費增幅下降，但是總量仍然保持增長。同時，在中國大量出口鋁擠壓材的同時，還有一部分產品需要進口。2012年以來，中國鋁擠壓行業再次進入困難的時期，由于產能過剩、競爭激烈，開工率下降，貿易保護加劇，導致多數企業微利甚至虧損。但是仍然有一些擠壓企業以技術優勢和產品優勢獲得首要-，通過差異化的經營獲得較好的效益。
建筑鋁擠壓材一直是主要品種，占有較大的市場份額，2012年其產量占到鋁擠壓材總產量的67%，但隨著工業型材的快速增加，其份額比例呈現下降趨勢。工業型材是近年來增長較快的大品種，2012年產量約占到鋁擠壓材總產量的33%，隨著鋁擠壓材性能在工業領域的進一步開發，其份額比例仍將上升。
隨著中國擠壓工業技術的不斷進步，鋁擠壓材品種越來越多。據鋁擠壓行業估計，僅鋁擠壓型材已經發展到10多種合金狀態，600多種表面顏色。品種已超過10000種。山東兗礦輕合金有限公司的150mn擠壓機安裝投產后，可生產的鋁型材較大寬度1100mm；鋁管材的較大直徑700mm；無逢鋁管的較大直徑580mm；鋁棒材的較大直徑450mm；南山鋁業公司的165mn擠壓機投產后，可生產外接圓直徑1000mm的大斷面鋁型材。山東科技股份有限公司擬建的200mn具有正反向擠壓機，鋁擠壓材的尺寸會，可生產外接圓直徑1500mm的大斷面鋁型材，將是迄今為止擠壓力較大、裝機水平-的鋁擠壓機。
1.2鋁擠壓行業集中度逐步提高
截止到2012年底，中國有近700家鋁擠壓企業。-鋁加工產業準入條件，新建企業的產能一般都在5萬噸/年以上。并且多建在或者靠近中西部能源與電解鋁資源豐富的地區。總體看，中國鋁擠壓企業的數量有所增加，由于單體項目新建與擴建規模趨大，因此，產業集中度也在不斷提升。
據尚輕時代數據，按產能2011年劃分，鋁擠壓材產能10萬噸以上的企業有23家，2011年鋁擠壓材產量在10萬噸以上的企業有15家；產能在5-10萬噸的有47家；3－5萬噸的有49家；1－3萬噸的有44家。2011年產量排在位的企業分別是：遼寧忠旺、南山鋁業、鳳鋁鋁業、興發鋁業。隨著產能規模的日益擴大和市場競爭的發展，鋁擠壓工業洗牌在所難免，通過企業重組，產量集中度將會進一步提升。
按所有權分類，鋁型材3030歐標，國有企業有22家，外商投資企業10家，港商和臺商投資的有10家，鋁材生產自動化設備，其余600余家都是民營和股份制企業。
其中上市股份制公司有:浙江棟梁新材、南山鋁業、廣東興發鋁業、中國忠旺控股、吉林利源鋁業、吉林麥達斯鋁業(新加坡上市公司)、河南輝龍鋁業(世紀光華控股)、羅普斯金鋁業、西飛國際、羅普斯金鋁業、江蘇亞太輕合金、福建閩發鋁業等。尚輕時代作為鋁行業化的咨詢顧問機構，為鋁擠壓行業近幾年上市的鋁擠壓企業中國忠旺、利源鋁業、羅普斯金，以及擬上市的山東金屬、哈爾濱中飛新技術公司等企業提供了行業顧問服務。
其中外商投資中國鋁擠壓產業的公司包括:美國愛勵鋁業，挪威海德魯，日本輕金屬，新加坡麥達斯，馬來西亞齊力集團，日本吉田ykk、古河斯凱、薩帕鋁業等。
1.3大型鋁擠壓機集中投產
2012年底，中國有在產的擠壓機約4500臺，其中：***45mn5000ustf的74臺，分布在29家企業；反向擠壓機約42臺。其中，擠壓力***80mn的重型擠壓機25臺，占總數的33.8%，而它們的擠壓力2719mn則占總擠壓力的59%；有引進的24臺，占總數的32.4%，僅從西馬克梅爾公司引進的就有14臺，占引進擠壓機的58.3%；有反向擠壓機5臺，占總數的8.1%。
中國擁有多的擠壓力***45mn的擠壓機，占總數的60%。同時裝機水平也是-的，因為96%以上的大擠壓機都是2002年以后建設的。中國在設計制造大擠壓機方面已躋身國際水平。太原重工股份有限公司不但是中國也是生產與在制大擠壓機較多的公司，截止2011年年底已交貨的擠壓力***50mn的擠壓機有25臺，2012年在制的有18臺。該公司生產的大擠壓機不但滿足了國內需求，而且還已經并即將向國外出口3臺。
中國在10年時間2003-2012內投產這么多大、重型擠壓機。預計至2015年年末中國保有的大鋁材擠壓機可能達到115臺，僅忠旺集團鋁業公司就有20臺，總擠壓力可達7800mn，如果大擠壓鋁材的生產能按100mn可生產15kt/a大擠壓材匡算，這些大擠壓機的生產能力也可達到1170kt/a。如果能力利用率達到85%，可向市場提供1000kt大擠壓鋁型材，永川鋁型材，足可以滿足全市場對大鋁型材的需求還綽綽有余。
1.4中國鋁擠壓與-水平的差距
鋁擠壓行業的平均熱效率近45%，比工業發達的65%低20%。
鋁擠壓企業在研究和開發方面的投入不足，能力受到-。在汽車、軌道車輛、航空、船舶和電子等領域的鋁擠壓產品和品種還不能完全滿足市場要求。
在一些特殊合金，精密鋁擠壓產品和鋁擠壓深加工產品方面與國外差距較大。
鋁型材流水線操作臺多采用工業鋁型材搭配多種鋁材配件組裝而成。根據使用的環境及功能的不同，可分為多種類型的鋁型材工作臺。如防靜電鋁型材工作臺、電氣鋁型材操作臺、多功能鋁型材操作桌等。它們都是一種對產品零件組織形式、生產產品詳細分工。生產效率較高的一種勞動生產組織工具。特點是不受環境的-，可隨意安裝拆卸。由于采用的是工業鋁型材及模塊化配件的組成，產品設計結構簡便，美觀易保養，且維護簡單。
鋁型材流水線操作臺的特點是精細化具體化生產模式。它通常固定生產一種或幾種產品。生產過程中是連續不斷、按照產品生產工藝的具體流程所排列順序。它的每個工作崗位只完成一道工序或者少數工序。按照相應的節拍進行精細化化程度生產。每個崗位相輔相成，歐標4040鋁型材，缺分工合作。
流水線型材的制作過程簡單：只需設計、切斷/鉆孔、組合即可完成，而傳統材料通常要經過設計、切斷/鉆孔、焊接、噴沙/表面處理、表面噴涂等復雜過程。
流水線型材的材料可重復使用：由于使用流水線型材的機件在全部制作過程中沒有熱焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重復使用，而傳統材料由于切割變形和-拆解成本等原因事實很少重復使用。
節省工時：由于制作過程簡單，可節省大量工時成本，尤其是在由于制作錯誤而返工時，比使用傳統材料可節省幾倍的工時。目前我國流水線型材占鋁型材總應用量僅約30%，而同期國外的流水線型材消費結構中，工業耗用比例遠高于我國。
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