工藝技術】淺談模溫機在壓鑄工藝中的應用
二、模溫控制的目的和對鑄件的影響
模溫是壓鑄工藝中關鍵參數之一，對提高生產效率和獲得優i質鑄件有著重要的影響。
長期的壓鑄實踐經驗表明，在合金熔煉按照規 程操作，控制合格的情況下，鑄造缺陷冷隔、流紋、發黑、縮孔、燒模等問題很大程度上是由于模溫控制不好引起的，另外，模溫還會影響模具壽命、脫模劑的使用效率和生產的連續性、生產效率。
萬舉壓鑄模溫機特點
● 使用溫度300℃/320℃
● 微電腦觸摸式/按鍵式操作面板，操作簡單
● 采用德國speck司倍克350℃熱媒油磁力驅動泵浦
● “omron”、“fuji”控制零件 ● 全自動的冷卻關機功能
● 全自動的模具回油功能
● 自動排-能
● 出油、回油溫度顯示
1.導熱介質作為標準
首先，壓延機控溫模溫機，要決定用導熱油或是用水。在允許的控溫范圍內，基于水-的導熱性能，優先選用水式。
1水式模溫機
當模具的溫度需求不超過95℃時，模溫機工作方式為非封閉式的;高于95℃時，須選用封閉式工作方式以-系統內部有一定的壓力，避免導熱介質的蒸發。
當模具處于高溫狀態時，譬如:熱塑性材料在注塑成型的過程中，及快速的導熱是必須的。這對精度要求高的制品顯得憂為重量。基于一般型號模具熱流道內部空間的有限性，壓延機控溫模溫機批發，熱水式模溫機比油式模溫機更合適。在溫度達到200℃壓力為16bar時，水式模溫機的性顯得更為-。
模具油加熱器主要有三大部分構成，循環油泵、加熱及冷卻系統、電氣系統構成。機器內置或外置高位槽補油至系統內部經循環油泵循環至加熱系統加熱輸送到模具中周而復始達到模具控溫的目的。通常控制導熱油的溫度，由于傳熱過程中導熱油散熱及傳遞到模具會形成一定的溫差，常規下控溫會取溫度經驗值。也可在模具處開孔放置溫度傳感器連接到模具油加熱器進行控溫，壓延機控溫模溫機參數，這樣溫度的反饋會比較直接。
客戶會碰到新買的油溫機、模溫機、油加熱器溫度加不上去壓力不穩定的情況，甚至出現噴油溢出油箱的狀況？
今天小編就來講下新的油溫機、模溫機、油加熱器次開機使用和煮油的操作過程。
1、選擇合適的導熱油，滿足使用工況溫度要求的品牌導熱油；
2、加入適量的導熱油直到設備正常液位即可；
3、機器開機溫度設定為0，待系統保持運行待壓力穩定逐步升溫，次升溫控溫在80度上下。接著觀察機器的壓力是否穩定及泵是否有異響，狀況穩定的情況下再5度往上加。這個階段始終要觀察系統壓力。由于新的導熱油存在有一定的水分或加熱載體的內部存在水分建議盡量連接前吹干水分，油的密度比水的輕，如果溫度再上升就會造成噴油的現象，壓延機控溫模溫機報價，這個不少朋友應該也見過這種情況。所以在90-100度左右的情況要根據壓力的情況進行一個煮油的過程，這個也可根據整個系統的用油量來評估。100度以上溫度同樣也是根據系統壓力逐步的加溫直到工藝使用要求溫度。
總之油溫機、模溫機、油加熱器次開機勤觀察、慢升溫，次煮油過升溫以后第二次開機就可以正常運行了。
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