減少方矩管雜質氣體的八點
我們若想減少方矩管中的氫、氧、氮雜質氣體含量，可以考慮采取以下八點措施：
一鋼水中的氫80%來源于原材料、耐火材料和-中的水分。應當重視鋼包、中間包、鐵合金、輔助材料-是石灰等的烘烤。
二降低方矩管中[n]含量的控制中除對鋼水真空處理和減少鋼水同-的接觸外，重點對合金含量進行了控制。
三合理的加入順序。加入脫氧劑的順序為：出鋼前鋼包內加小塊度適量的fe-mn，出完鋼后加入fe-si，到精煉工位爐外精煉時用喂絲機喂al。
四控制好爐渣的成分、溫度、渣量，以提高夾雜物溶解于渣相的能力。
五降低ph2可以減小氫在方矩管中的溶解度，因此可以采取真空脫氣的方式降低鋼中[h]含量。
六采用合適的攪拌強調，可以去除方矩管中的夾雜物，同時不至于把鋼渣卷入鋼水中。此外，可在精煉完畢吊包前采用軟吹氣處理。
七應當減少鋼水同-的直接接觸，真空處理后的鋼水應避免再度送電升溫，并控制好氣壓力防止鋼液，同時澆注時做好保護工作。
八在電爐吹氧時盡量提高終點控制精度，減少過吹。同時采用出鋼前流渣、偏心底出鋼和爐內預留充足方矩管鋼水的技術，防止下渣。
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一包襯耐火材料
方矩管鋼水中溶解的[al]同爐襯耐火材料中的氧發(fā)生反應。這種氧可能來自爐襯中的碳同粘結劑和雜質反應生成的co，或來自耐火爐襯分解的sio2。sio2基中間包襯比mgo基噴涂爐襯還要差�？繖z測鋼水的硅含量可以定量該反應達到的程度。
二中間包攪拌
從中間包底部噴吹惰性氣體加強鋼水混合，促進夾雜物相互碰撞、長大和去除。該技術的缺點是，一旦吸收夾雜物的氣泡從中間包進入結晶器并夾帶到產品中，便可成為-的缺陷。
三中間包鋼水流控制
設計的中間包流場應增加鋼水的停留時間，防止“短路”，并促進夾雜物上浮�？靠刂浦虚g包的幾何形狀、液面、浸入式水口的設計和流動控制元件來控制中間包內方矩管鋼水流。中間包鋼水流沖擊底墊是較廉價的控制元件，它能夠抑制紊流，防止中間包底襯受鋼包注流的沖刷浸蝕。利用流動鋼水自然的浮力避免“短路”。尤其在開澆時，堰、壩和澆鑄上冒口絕熱板結合，提高鋼的潔凈度。
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