35號無縫管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量，即單位時間內磨料施加到35號無縫管的 總動能e及單顆粒磨料的 動能e1。
35號無縫管按照斷面形狀，35號無縫管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。
式中： m ——磨料的 噴(拋)量；
v ——磨料運行速度；
m1——單顆粒磨料的 (mass)。
m的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的 成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以e也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的 磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。
35號無縫管內折疊和內裂紋是常見的缺陷形式。內折疊和內裂紋，可能沿35號無縫管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金35號無縫管時，內折-容易產生，軋制一般碳素35號無縫管有時也出現。
形成內折缺陷的原因：
由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導致內折缺陷產生。這些因素包括有原料，鋼種及加工性能，35號無縫管，加熱制度，穿孔變形制度，軋機調整，工具設計及磨損狀況，等等。
內折缺陷可能是原料不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產生管坯中心，而形成內折等缺陷。
1.由于矯直工作過程連續進行，故具有較高的生產率，并可實現在線矯直；
2.由于矯直輥上、下間距可調，除了可-35號無縫管的矯直精度外，還能減小35號無縫管的橢圓度；
3.由于矯直輥具有-的輥型曲線，這就-了35號無縫管與輥子有相應的接觸面積，從而可-35號無縫管的矯直；
4.由于35號無縫管軸線與矯直輥軸線交角可調，可使一套輥子能矯直一定直徑范圍內的35號無縫管，從而減少輥子儲備和更換時間。
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