故障一：供油故量不足導致輸出轉速和輸出轉矩低
分析原因及解決辦法：供油液壓泵吸油口過濾器堵塞，此時可清洗濾油器；油液鉆度過大，此時可更換適合的油液；軸向或徑向間隙過大等原因等造成，此時要研磨定子或其他有關零件，使軸向間隙符合要求。
故障二：液壓馬達的原動機功率或轉速不當導致輸出轉速和輸出轉矩低
分析原因及解決辦法：原動機功率不匹配，此時需要更換原動機，使之與液壓泵功率匹配；原動機轉速低于額定轉速，此時可選用轉速滿足要求的原動機。
故障三：各連接處密封不嚴，有空氣混入
解決辦法：檢查和緊固各連接處，提高密封性能。
故障四：工作介質污染，液壓馬達內部通道被堵塞
解辦法：拆解，仔細清洗并更換清潔的工作介質。
一、拆卸輪胎時，應在清潔、平整、枯燥、堅硬且無油污的空中上停止，水泥攪拌車，以避免沙土、雜物等落到外胎內壁或粘附于內胎外表損壞內胎，并避免油污粘附于輪胎上腐蝕輪胎。
二、拆卸小型混凝土攪拌車輪胎應由有實踐經歷的人員操作或指導，切不可亂敲亂打，以免使輪圈產生銳邊、凹痕、龜裂等缺陷，并要堅持輪圈的清潔，避免銹蝕損壞。
三、只能運用工具和撬棒停止拆裝，停止運用螺絲dao之類的鋒利工具。
四、拆卸辦法。放掉輪胎中的空氣，應用氣門帽將氣門芯擰出，寧德攪拌車，打下氣門嘴固定螺母，用雙腳或用錘子重擊外胎側面，使輪胎的胎圈脫離輪圈邊緣進入輪輞中部凹槽內，將氣門嘴推進輪圈內。在氣門嘴左近將撬棒插入胎緣輪輞之間，將胎緣撬起，同時在撬胎棒的對面用力緊縮外胎胎壁，使外胎盡量移向輪輞中部凹槽內，行將撬出的部位盡量放松。
1.小型混凝土攪拌車壓力表檢查法：散裝攪拌車在卸料時，罐內空氣壓力為1.8～2.4公斤/平方厘米，卸料快結束時，氣壓快速下降，如果壓力表降到0～0.2公斤/平方厘米之間，則證明罐內水泥基本卸完。
2.小型混凝土攪拌車卸料時間判別法：正常攪拌車卸料速度一般為每分種1～1.2噸，如果水泥裝載重量為32噸，則一般需要半小時左右卸完，混泥土攪拌車全自動，所以可以根據卸料噸位計算卸料時間，這樣前25分鐘操作人員比較輕松，沒有-長時間緊盯壓力表或通過其它方法檢查是否卸完。
3.小型混凝土攪拌車空壓機聲音辨別法：正常卸料時空壓機負載大，空壓機工作時發出的聲音比較沉悶，罐體卸料結束時，空壓機負載變小，工作聲音變得清脆。
4.敲打罐體法：水泥卸料過程中，可以用手敲打罐體，如果聲音沒有回音，則證明罐體內水泥余料較多，還要卸一段時間;如果罐體有回音，混凝土自拌攪拌車，證明罐體內水泥快卸完了。
5.小型混凝土攪拌車卸料軟管觀察法：正常卸料時，卸料軟管受流化水泥沖擊，軟管不斷抖動，如果軟管不再抖動，也可證明罐內水泥基本卸完。
登錄后臺
