無縫鋼管-低溫無縫管()-高壓鍋爐用管

超聲探傷主要用來探測鋼管內外表面及其內部的縱向缺陷，304l無縫鋼管，根據用戶需要也可探測橫向缺陷。自動化探傷縱向探測的速度通常為20 m/min 左右，10crmo910無縫鋼管，橫向探測的速度通常為10 m/min左右。［2］

超聲探傷對內外表面及內部缺陷十分靈敏。有較高的檢測靈敏度，對鋼管中的裂紋、直道等缺陷比較敏感，也能探測出非金屬夾雜等體積型缺陷。因此，它適用于檢驗要求高的無縫鋼管，如高壓鍋爐管和高壓化肥管等，也可根據用戶要求用來代替鋼管的水壓試驗。但由于檢測速度較慢，難以在鋼管生產的流水線上進行快速在線檢驗，因此一般作為高鋼管的離線檢驗手段［3］。

   超聲探傷通常用于直徑大于為50mm，壁厚大于3mm的管材。缺點是：檢測速度慢，需要濕性耦合劑，系統復雜。如增加檢測速度，系統將更復雜。費用高，所需消耗品費用低。優點是：靈敏度高，可以檢測管端，可定量檢測。

檢測方法的功能比較，具體采用那種檢測方法主要取決于采用的產品標準。針對于產量大的薄壁管且管材用戶只要求表面的低鋼級鋼管，可只進行漏磁檢測。對鋼管如api管線則要根據管線依據的行業標準或者相關采取一種或者幾種聯合方法檢測，達到相關要求。就目前的市場標準用戶要求而言，在大口徑無縫鋼管生產中，用戶超聲波方法。在經費允許的情況下，可采用超聲波和漏磁的組合方法。因為超聲波對表面點坑狀缺陷的靈敏度不如漏磁。

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穿孔毛管缺陷及其預防

1．穿孔是熱軋無縫鋼管變形的道工序，也是重要的變形工序之一。其作用是將實心管坯穿制成空心毛管。穿孔方式：縱軋穿孔、斜軋穿孔。

縱軋穿孔：壓力沖孔、推軋穿孔。管坯不發生旋轉。

斜軋穿孔：二輥式錐式、桶式、曼式、盤式兩個軋輥，兩個導板。

            三輥式：由三個旋轉的軋輥組成穿孔孔型。

            管坯在軋輥的作用下一邊旋轉一邊前進。

2．穿孔毛管的缺陷產生原因：

由管坯本身的缺陷或管坯在加熱過程中產生的缺陷。                          

 在穿孔工序中產生的，它是由于穿孔工藝參數設計或調整不正確，穿孔工具形狀不合理，穿孔工具表面存在缺陷等原因造成的。

3．穿孔毛管缺陷主要包括：毛管的壁厚不均；內直道、外直道；表面結疤、劃傷；內折、外折、離層   

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