螺桿和機筒的損壞原因
1.螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。
2.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，不銹鋼拉桿規格，能加快螺桿和機筒的磨損。
3.由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度-，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
4.螺桿和機筒安裝時水平、直線度、間隙沒有調整-，緊固螺絲未加固。在開機時螺桿機筒有摩擦，加速了螺桿機筒的損壞。
5.開機前預熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未有得到充分軟化，開機扭矩過大，或存有大塊未軟化物料，造成螺桿機筒損傷或崩斷。并對減速箱造成損傷。國內擠出機一般均會對擠出機主電機加裝過載保護，在一定程度上可以保護螺桿機筒，大大減少螺桿損傷、扭斷的情況發生。
螺桿式注射機
在注射機中，螺桿是間隙工作的，不銹鋼拉桿多少錢，而在擠出機中，螺桿是連續工作的，所以能建立一定的熱平衡;在注射機中螺桿除了進行旋轉運動外，還要完成軸向運動，而擠出機中的螺桿只進行旋轉運動;注射機中所用螺桿其頭部都是專門設計的，如裝卜止逆閥，其作用是：螺桿旋轉時，物料可通過閥門自由地進入料筒的前部，在注射階段和保壓期間，在壓力作用下關閉止逆閥，從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。
這樣的配置對于一些低發泡、熱敏性產品來講(-是pvc產品)，系統將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產量高，不銹鋼拉桿，產品穩定的特點，混煉過程可優化不受造料工藝影響。在物料進入單螺桿的過程中，設有真空排氣裝置，這種方法排氣因為排氣面積大，物料表面積變化大，有充分的排氣時間，所以比單階排氣擠出機排氣改果好。
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