3PE無(wú)縫管道-赤峰鋼管-5310爐管

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今天在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，穿孔工藝被廣泛應(yīng)用而且是非常經(jīng)濟(jì)的。1886年德國(guó)的曼內(nèi)斯曼兄弟申請(qǐng)了用斜輥穿孔機(jī)生產(chǎn)管狀斷面產(chǎn)品的。中描述了金屬變形時(shí)內(nèi)部力的作用和使用兩個(gè)或多個(gè)呈錐形的軋輥進(jìn)行穿孔，因此被稱(chēng)作曼內(nèi)斯曼穿孔過(guò)程。

由r.c 斯蒂菲爾發(fā)明的導(dǎo)板使得穿孔后的毛管長(zhǎng)度得到增加。后來(lái)s.狄舍爾發(fā)明了導(dǎo)盤(pán)，使穿孔效率得到提高。在1981年出現(xiàn)了雙支撐的錐形輥穿孔機(jī)單支撐的錐形輥穿孔機(jī)由r.c 斯蒂菲爾發(fā)明于1899年發(fā)明，它比以前的穿孔機(jī)在金屬的變形上有明顯的改進(jìn)。      

德國(guó)和美國(guó)在20世紀(jì)上半葉將穿孔進(jìn)行了很大改進(jìn)， 后半葉德國(guó)、俄羅斯和日本又將穿孔機(jī)向前推進(jìn)了一步，近一段時(shí)間中國(guó)也取得了很大成績(jī)。

當(dāng)今無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中穿孔工藝合理和穿孔過(guò)程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。常見(jiàn)的穿孔機(jī)有錐形輥穿孔機(jī)和桶形輥穿孔機(jī)。

穿孔工序在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中的作用?

在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，穿孔工序的作用是將實(shí)心的管坯穿成空心的毛管。整個(gè) 生產(chǎn)過(guò)程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的道工序，穿出的管子壁厚較厚、長(zhǎng)度較短、內(nèi)外表面較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經(jīng)過(guò)后面的工序也很難消除或減輕。所以在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中穿孔工序的起著重要作用。

現(xiàn)代的穿孔機(jī)在整個(gè)機(jī)組中承擔(dān)的變形量愈來(lái)愈大。表示穿孔變形的參數(shù)有：直徑擴(kuò)徑率、延伸系數(shù)、軋制帶處的壓下量、頂頭前壓下量。

1)    直徑擴(kuò)徑率

一般在3～40％的范圍內(nèi)，錐形輥穿孔機(jī)的擴(kuò)徑率明顯高于桶形輥穿孔機(jī)。擴(kuò)徑率大，容易產(chǎn)生內(nèi)外表面缺陷或惡化壁厚不均，因此好采用等徑或小擴(kuò)徑穿孔。

2)    延伸系數(shù)

延伸系數(shù)大意味著毛管壁厚薄。管坯直徑愈大，在同一壁厚下，sa213t91美標(biāo)無(wú)縫鋼管，延伸系數(shù)愈大。隨著錐形輥穿孔機(jī)的的廣泛使用，以180機(jī)組為例，穿孔毛管的小壁厚可以達(dá)到8mm。

3)   軋制帶處的壓下量

它表示管坯直徑在軋制帶處的變化量，取值范圍在9～12％，穿孔薄壁管取大值，厚壁管取小值。

4)   頂頭前壓下量

它表示管坯直徑從一次咬入點(diǎn)到二次咬入點(diǎn)的變化量，它的大小決定管坯的二次咬入效果，過(guò)大又容易形成鋼管內(nèi)折缺陷。

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