全自動拉床采用臥式布置，由夾具、拉胎、滑臺、拉刀、上料裝置、下料裝置以及電氣、液壓等部件所組成，其加工過程為：將零件放入上料裝置的集料槽中，滑臺從一點開始左行至另一點，從集料槽中自動取一片料，然后右行回到另一點，同時將料帶到下一點；頂料器在該點將料頂入拉胎內，夾具中的夾緊裝置將零件夾緊，山西拉床，頂料器返回；滑臺再次左行，帶動拉刀拉削工件到起初點；再次取料，拉床多少錢，同時在下一點將剛拉好的料下料；下料裝置隨著滑臺的再次右行將拉好的零件帶走并推入下料裝置理料槽中集放；待槽中的料放滿后人工取走。這樣一個動作循環便完成了。循環的所有動作均在plc機的控制下自動進行。
拉床原則：
拉床的主要參數是額定張力。 以拉刀為刀具，拉床公司，對工件的通孔、平面和異型面進行加工的機床。 拉削可以獲得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生產率高，適合大批量生產。 大多數拉床只有一個拉刀，用于直線拉削的主運動，而沒有進給運動。
分類
根據加工面的不同，拉床可分為內拉床和外拉床。
內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件粘在端板上或放置在平臺上，傳動裝置承載拉刀作直線運動，主滑塊和 輔助滑道拾起并放下拉刀。 內拉床有臥式和立式兩種。 前者用途廣泛，可加工大面積的大型工件； 后者面積小，但拉刀行程有限。
拉床的主要參數是額定張力。 以拉刀為刀具，對工件的通孔、平面和異型面進行加工的機床。 拉削可以獲得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生產率高，適合大批量生產。 大多數拉床只有拉刀的主運動進行直線拉削，而沒有進給運動。
與其他機床不同，拉床的另一個結構特點是剛性大，這是為了配合控制系統的-控制，以適應-加工。 與傳統拉床相比，數控拉床一般采用鑲鋼導軌，這樣拉床的精度可以保持更長的時間，使用壽命也可以大大延長。
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