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液壓油缸的排氣方面
對于液壓油缸，液壓油缸廠家-，其一般是不設排氣的，是通過油箱來進行排氣工作。當油箱中的油流動時，由于油箱可與-相通，所以氣體可以自動從油液中溢出。
不過，如果油缸排氣-，空氣不能自動排出的話，在液壓油缸廠家看來，液壓油缸，這是會引發-或-后果的。比如，使油缸中的活塞動作不正常，或是其它一些問題等。所以這時，是有-在液壓油缸中安裝排氣裝置了。
對于排氣裝置的安裝，在安裝位置上，可以是為液壓回路的上部，但不一定要在液壓油缸上。此外，如果油缸是豎直安裝的，那么排氣裝置的理想位置，是在活塞下部的缸筒處。此外，還可以將活塞內部的卸荷閥，當作排氣裝置來使用。
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液壓缸故障診斷
液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩定。主要原因如下：
(1)液壓缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移，密封環裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調整，更換損傷的零件及清除鐵屑。
(2)潤滑-或液壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑-或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。這樣，活塞在液壓缸內工作時，摩擦阻力會時大時小，產生滑移或爬行。排除辦法是先修磨液壓缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞桿，配置導向套。
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液壓缸故障診斷
工作時不能驅動負載主要表現為活塞桿停位不準、推力不足、速度下降、工作不穩定等，其原因是：
液壓缸內部泄漏。液壓缸內部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件。活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料不好。其后果是動作緩慢、無力，-時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現“拉缸”現象。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做-的操作和改進。
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