經銷自動鏜孔機鏜孔刀具鏜孔機鏜桿

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鏜孔機規格1. 鉆孔 鉆孔是在實心材料上加工孔的-道工序，鉆孔直徑一般小于 80mm 。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉；另一種是工件旋轉。上述兩種鉆孔方式產生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆，其直徑規格為 φ0.1-80mm。由于構造上的-，鉆頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達到 it13～it11；表面粗糙度也較大， ra 一般為 50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削-。鉆孔主要用于加工要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面要求較高的孔，則應在后續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。


鏜孔機樣式鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對于較小的孔，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。1. 鉸刀鉸刀一般分為手用鉸刀及機用鉸刀兩種。手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長，導向作用較好，手用鉸刀有整體式和外徑可調整式兩種結構。機用鉸刀有帶柄的和套式的兩種結構。鉸刀不僅可加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。2. 鉸孔工藝及其應用鉸孔余量對鉸孔的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易-；余量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就沒有-孔加工的作用。一般粗鉸余量取為0.35~0.15mm，精鉸取為 01.5~0.05mm。為避免產生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，v ＜8m/min進行加工。進給量的取值與被加工孔徑有關，孔徑越大，進給量取值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常取為 0.3~1mm/r。


鏜孔機定做2刀具旋轉，工件作進給運動 鏜床主軸帶動鏜刀旋轉，工作臺帶動工件作進給運動。(3) 刀具旋轉并作進給運動 采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長度是變化的，鏜桿的受力 變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產生相應的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。2. 金剛鏜與一般鏜孔相比，金剛鏜的特點是背吃刀量小，進給量小，切削速度高，它可以獲得-的加工精度it7～it6和很光潔的表面ra為 0.4~0.05 μm。金剛鏜初用金剛石鏜刀加工，現在普遍采用硬質合金、cbn和人造金剛石刀具加工。主要用于加工有色金屬工件，也可用于加工鑄鐵件和鋼件。



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