1.閥校驗臺應用于安全閥校驗臺應用于直接載荷式和先導式安全閥的整定壓力、回座壓差和密封性能等功能測試,關鍵介質標準氣壓為,氣源有n2和空壓機。
2.閥門抗壓強度試驗臺,應用于各類儀表閥,工業生產鋼瓶閥,消防鋼瓶閥等新產品的整體壓力試驗與檢測一般來說是在全開狀態檢測。
3.閥門壽命試驗臺,應用于各類儀表閥,試壓機生產公司,工業生產鋼瓶閥,試壓機生產廠家,消防鋼瓶閥等新產品在規定壓差和區域環境內采取頻繁特性檢驗與檢測;
4.閥門氣密性測試機,應用于閥門關閉狀態密封面性等功能測試
全自動油管試壓機,由加壓站、高壓管、注水試壓拖車、油管試壓防護罩裝置、緩沖裝置、待試壓油管、自動定心夾緊裝置、自動標識噴漆裝置、非注水試壓拖車、底座總成等組成。
試壓機采用不同快換接頭裝置,具有自動定心夾緊裝置,采用自動浮動對中裝置,采用-的微機全程檢測控制方式:采用“工業控制計算機+plc”構成測控系統,系統運行不僅,黑龍江試壓機,而且擴展調整靈活。該試壓機對油管實現全自動試壓檢測,具有試壓速度快、運行-、使用維護方便等特點。 油管清洗,油管試壓檢測,油管修復,井控試壓檢測,抽油桿浸漆烘干。
根據試壓機的整體布置,其中有8個液壓缸是安裝在- 2.5m的防護地坑內,試壓機設備,系統油壓要求為16mpa;另外的6個液壓缸分成兩組安裝在地面上,系統油壓要求分別為10mpa和5mpa.根據主機用途、操作過程、周期時間、工作特點、性能指標和作業環境的要求等進行了液壓系統的設計。液壓泵站原理如圖1所示,由于眾多液壓缸在工作期間對壓力、流量需求差異較大,因此選用恒壓變量柱塞泵,并設- -用一備,設計有兩個閥臺,一個放置在防護地坑內,一個放置在地面上,其原理如圖2.3所示。在系統中,通過減壓閥給3組液壓缸分別進行供油。在系統主回油管線上設有冷卻器。
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