型腔及型芯呈立體型面。
塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，-是型腔的盲孔型內成型表面加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。
精度和表面要求高，使用壽命要求長。
目般塑件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到it5-6，表面粗糙度ra0.1μm以下。
激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提高和降低成本是很-的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。
精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產生變形，飾品雕刻機廠家，有時內壓可以達到100mpa。
頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇很佳的頂出點，湘潭飾品雕刻機，以使各處脫模均勻。注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。
根據工藝性質分類
a.沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模模等。
沖裁模具變形一共有三個階段：
1.彈性變形階段變形區內部材料應力小于屈服應力 ；
2.塑性變形階段變形區內部材料應力大于屈服應力；
3.斷裂分離階段變形區內部材料應力大于強度-。
沖裁是分離工序的總稱，但一般主要是指落料和沖孔。若沖裁的目的是為制取一定外形的工件，飾品雕刻機生產廠家，則稱之為落料；若目的是為了獲得內孔，飾品雕刻機多少錢，則稱之為沖孔。這里主要介紹落料的沖裁過程。沖裁時，沖模的凸模與凹模組成一對鋒利的刃口，將板料置于凹模上，凸模逐步下降迫使板料產生變形，直至分離。
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