成分等。 生產中通常根據鑄件的合金種類、、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度-1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成feo和其它金屬氧化物，宜賓石油壓裂砂支撐劑，因而較易與型砂中的雜質進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中si02含量應較高，石油壓裂砂支撐劑種類，有害雜質亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度愈高，壁厚愈厚，則對原砂中si02含量的要求就愈高。
4一般澆注大、中型鑄鋼件時，鋼水要在鋼包內靜置1—2min-后進行澆注。
5在-型腔內的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實現順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。
6較厚大鑄件或采用底注式澆注系統時，澆注速度可先快后慢，對薄壁小件澆注速度可先慢后快。
7溫高緩，溫低急；-準、澆注穩，收流猛；包口近杯，不斷流，不準碰杯，注意擋渣，防止飛濺，不準半澆，允許點補縮，遇有穿漏，迅速處理。
8 澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免裂紋。
五、鑄件清理
鑄件凝固冷卻到一定溫度后，把鑄件從砂箱中取出，去掉鑄件表面及內腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂，落砂通常分為人工落砂和機械落砂兩種。
鑄件在未完全凝固前，不準搬動鑄件，也不準在600℃以上噴水強冷。鑄件一般經自然冷卻2—3小時后進行清件。
一工作流程
清理鑄件表面、型腔廢砂***氣割鑄件澆口、冒口、毛刺***再次清理鑄件殘砂***焊補鑄件***打磨鑄件***驗收
二操作方法及標準
1、準備工作
按照要求佩戴好勞保用品，并對工作環境進行安全確認；準備好所用機器設備和工具，石油壓裂砂支撐劑應用，并認真檢查，-機器設備、工具完好，能正常、安全運行和使用。
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