脫模劑的基本成分是礦物油和石蠟，其配比不同，適用的模具表面溫度不同。以鋁合金用脫模劑為例，按模溫要求目前主要分三大類:低溫用(200 ℃以下) ，中溫用(200～250 ℃) ，高溫用(250 ℃以上) 。從皮膜形成特點看又分為有效成分與型腔的粘著性、皮膜的干燥性以及對鑄件涂裝的影響等。如非硅型脫模劑被廣泛用于對涂裝性要求高的鑄件，但若對模溫掌握不好，就發揮不出這方面的特長。盡管模溫的分類差異只在模溫范圍的20 %變動，還不致于使皮膜形成不了，但對于鑄件的脫模性、表面和模具的壽命有較大影響。
凝土鋁模的優點：
1、規格尺寸多，可根據不同的要求拼裝，靈活多樣，通用性強，更標準；
2、靈活組裝，相對木質模板和膠質，可相對節約成本；
3、鋁模板可重復使用，不易損壞，也算節約成本；
4、安裝方便，整齊，安全，并且環境也干凈；
5、施工方便，人工就可以拼裝，不用吊車設備，安裝速度也快；
6、鋁模板制造成的柱子，墻體，樓梯，預制板，橋梁，陽臺等，更結實，承受力大，-；
7、混凝土表面成型也平整，不用修復；
8、施工和制造周期也短，；
9、技術鋁模板不慎破壞，也可重復回收利用；
10、代替和木質模板，和膠合板，不在伐木破壞森林，不污染環境。
模具表面溫度過高或過低者會影響降低脫模劑對模具的吸附效果。
a、過低：當溫度低于150度時，東營中性脫模劑，噴涂過程使模溫降到了水的汽化點以下，涂料只是從型腔表面一 沖而過，無法沉積在型腔表面，中性脫模劑加工定制，過多的水和涂料集積在型腔內會使鑄件產生彌漫性氣孔。
b、過高：當溫度高于398度時，在噴涂時，中性脫模劑銷售，涂料會被型腔表面的蒸氣沖散、沖走。因為溫度沒有降到潤濕溫度，只有達到這個溫度，霧狀涂料才會與型腔表面接觸才會形成脫模液態皮膜。
對于相對恒定的模溫，對皮膜形成的影響因素包括液滴的沖擊、潤濕模具表面、鋪展形成連續的皮膜，中性脫模劑廠家，防止后續噴涂的沖刷等。除此之外還有很多不確定的影響皮膜的形成。包括噴涂的速度、噴涂的強度，對已經形成的噴涂角度等。脫模劑的首要目的是在型腔內形成有效的皮膜，其次是要達到有效的模具冷卻及少的殘留。
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