設計的貼標機需滿-下功能要求：(1)可將不干膠標簽-地貼在藥瓶的上表面要完成這一功能，系統必須實現以下操作：對被貼標件瓶子的運送和準確定位，貼標材料不干膠標簽的進給，品檢機貼標機，標簽從標簽紙帶上的剝離，標簽被牢固地貼在瓶子上，以及在貼標完成后，成品能被順利取出。(2)全自動的連續貼標：貼標過程中的各項操作，烏蘭察布貼標機，均為自動執行，無需人工-，并可通過控制系統完成對各操作動作的協調控制和連續執行。(3)具有緊湊的機械結構：貼標機結構要既簡單又合理，各部分裝置之間要協調有序，往復式包裝機貼標機，使所設計的貼標機結構緊湊，所占空間位置小，使用方便。
廢紙帶回收機構：將貼標完成后的剩余紙帶進行回收。基本方案：使用步進電機通過帶傳動帶動標帶回紙盤收回廢紙帶。由于貼標時送紙輥每次貼標轉過的角度基本一致，而標帶回紙盤的直徑逐漸由小變大，為了避免紙帶張力過大把紙帶拉斷或影響標帶的定位精度，設計中采用了摩擦打滑結構，-了送紙輥與標帶回紙盤之間的張力在整個貼標過程基本不變。
主要特征可表現在以下幾個方面：1、貼標與生產率：貼標的主要是指所貼標簽的的一致性以及貼的牢固性。總體上是指對產品外觀的影響。生產率常用的是記件生產率，即單位時間內所貼的件數，又稱理論生產率。生產率越高，卷材瑕疵缺陷貼標機，對機械的制造精度、零件材料的選用、潤滑條件、自動控制等要求就越高，同時對標簽材料的要求也越高，所以要根據生產規模、技術可能以及經濟合理行來確定生產率的高低。
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