四、模樣的熟化與穩定化干燥
對發泡成型后的模樣要進行干燥和存放一段時間使其穩定化，叫做模樣的干燥、熟化，簡稱模樣熟化處理。熟化分自然熟化和烘房(烘房溫度一般控制在45～60℃)中熟化(強制熟化)。模型在干燥和熟化過程中要收縮，一般eps模樣的收縮率為0.4%～0.7%；epmma模樣和stmma模樣的收縮率為0.2%～0.4%。熟化時間與模樣材料、模樣壁厚、熟化條件(溫度、濕度、通風)等因素有關。由于模樣在成型過程要與水蒸氣和水接觸，剛脫模的模樣含有很多水分。
四、澆注工藝要求
(一) 澆注前的準備工作
(1) 了解澆注合金的種類、牌號、待澆注鑄型的數量和估算所需金屬液的重量。
(2) 檢查澆包的修理、烘-熱情況及其運輸與傾轉機構的靈活性和-牲。
(3) 熟悉各種鑄型在車間所處的位置，以確定澆注次序。
(4) 檢查澆口、冒口圈的安放及鑄型的緊固情況。
(5) 清理澆注場地，-澆注安全。
(二) 澆注操作要點
為了獲得合格鑄件，必須控制澆注溫度、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規程。
(1) 澆注溫度
澆注溫度對鑄件影響很大，大慶石油壓裂砂，因此應根據合金種類、鑄件結構和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。金屬液由爐中注入澆包時，溫度都會降低。根據碳鋼的型號，石油壓裂砂批發價格，選擇適宜的澆注溫度，一般澆注溫度在1540—1580℃(澆包內鋼水溫度)。
(2) 澆注操作要點
1 澆注之前需除去澆包中金屬液面上的熔渣。
2依規定的澆注速度和時間范圍進行澆注。
3 有冒口的鑄型，澆注后期應按工藝規范進行點注和補注。對大中型鑄件在澆注成型后，冒口要加保溫鹽進行保溫。補火要及時，大型冒口要采取多次補火，石油壓裂砂生產廠家，補火時間要控制在冒口內的鋼液凝固結殼前進行。
二、泡塑模樣外部和內在要求：
1模樣表面粗糙度低，珠粒間融合-，沒有明顯的突起與凹陷，無過融、無傷損、無油污，其形狀和尺寸符合模樣圖要求。
2模樣在-強度前提下密度要低而且各部位密度均勻，以使熱解產物盡量少，-金屬液順利充填，石油壓裂砂標準，且不產生鑄造缺陷；模樣內不允許有夾雜物。
3模樣在涂敷涂料前，必須進行干燥處理，減少水分并使尺寸穩定。
登錄后臺
