3、砂型型腔要求
1砂型無飛邊、刺、無殘缺，溫度對石油壓裂砂的影響，型腔內干凈無殘砂等異物。
2)型腔應干燥，硬化程度高，合箱前要-充分干燥冬季可適當延長硬化和烘烤時間。
3砂型輪廓完整、清晰，合箱箱印或記號完整清晰。
4澆口、冒口位置設置合理、大小符合要求；排氣孔通暢、澆注系統根據鑄件設置合理。
4、合箱
合箱就是把砂型和砂芯按要求組合在一起成為鑄型的過程。習慣上也稱拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步驟進行：
1) 檢查、清(掃、修理所有砂型和砂芯，-要注意檢查砂芯的烘干程度和通氣道是否通暢。不符合要求者，應進行返修或廢棄。
(2) 按下芯次序依次將砂芯裝入砂型，石油壓裂砂的生產工藝，并嚴格檢查和-鑄件壁厚、砂芯固定、芯頭排氣和填補接縫處的間隙。
(3) 仔細清除型內散砂，檢查下芯，在分型面上沿型腔-放上一圈泥條或石棉繩，以-合箱后分型面密合，避免液態金屬從分型面間隙流出。隨后即可正式合上箱。
2、工件填裝要求：
1工件裝填不得過于嚴密，須留有一定空隙。
2工件碼放須穩固、整齊。
3工件碼放應堅持防止加熱變形的原則。
3、工件加熱、保溫、降溫冷卻要求
1加熱：通常以200-400℃/小時的速度加熱到860℃.
2保溫：根據工件的厚度確定保溫時間為2-3小時左右。
3降溫：隨爐緩慢冷卻到500℃后出爐，空氣冷卻至正常。
三工件出爐
工件冷卻至正常溫度后出爐，應分類碼放整齊
4、直讀光譜儀
直讀光譜儀，石油壓裂砂的價格，即原子發射光譜儀。 六十年代光電直讀光譜儀，鐵嶺石油壓裂砂，隨著計算機技術的發展開始迅速發展，由于計算機技術的發展，電子技術的發展，電子計算機的小型化及微處理機的出現和普及，成本降低等原因、于上世紀的七十年代光譜儀器幾乎100%地采用計算機控制，這不僅提高了分析精度和速度，而且對分析結果的數據處理和分析過程實現自動化控制。 隨著20世紀80年代計算機技術和軟件技術的發展，直讀光譜儀發展迅速。
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