對于增碳沒有要求的鋁、銅、灰鑄鐵件和中碳鋼以上的鑄鋼件，可采用eps珠粒；而表面增碳要求較高的低碳鋼鑄件采用stmma，對表面要求特高的少數(shù)合金鋼鑄件可選用epmma。
性能要求較高的球鐵件對卷入的碳黑夾渣比較敏感，可能會引起鑄件產(chǎn)生裂紋，所以模樣的原料也選用stmma。此外，對于表面要求光潔的薄壁鑄件，必須采用細(xì)的珠粒，的發(fā)泡率，溫度對石油壓裂砂的影響，采用stmma。
根據(jù)模樣的壁厚選擇珠粒的大小。壁厚越薄，要求珠粒徑越小。一般來說原始珠粒不應(yīng)大于鑄件壁厚的1/10。
發(fā)泡成型：發(fā)泡成型的目的就是在于將一次預(yù)發(fā)的松散珠粒填入到一定形狀和尺寸的模具中，再次加熱進行二次發(fā)泡，形成與模具形狀和尺寸一致的整體模樣。批量生產(chǎn)的模樣，通常都采用成型機成型。其發(fā)泡成型工藝過程：
預(yù)熱。模具安裝好后，將它預(yù)熱到100℃，-模具是熱態(tài)和干燥的。
填料。一般使用料進行射料，填充足夠的泡沫珠粒。
4、直讀光譜儀
直讀光譜儀，即原子發(fā)射光譜儀。 六十年代光電直讀光譜儀，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展開始迅速發(fā)展，太子河區(qū)石油壓裂砂，由于計算機技術(shù)的發(fā)展，電子技術(shù)的發(fā)展，電子計算機的小型化及微處理機的出現(xiàn)和普及，成本降低等原因、于上世紀(jì)的七十年代光譜儀器幾乎100%地采用計算機控制，這不僅提高了分析精度和速度，石油壓裂砂的價格，而且對分析結(jié)果的數(shù)據(jù)處理和分析過程實現(xiàn)自動化控制。 隨著20世紀(jì)80年代計算機技術(shù)和軟件技術(shù)的發(fā)展，直讀光譜儀發(fā)展迅速。
四、澆注工藝要求
(一) 澆注前的準(zhǔn)備工作
(1) 了解澆注合金的種類、牌號、待澆注鑄型的數(shù)量和估算所需金屬液的重量。
(2) 檢查澆包的修理、烘-熱情況及其運輸與傾轉(zhuǎn)機構(gòu)的靈活性和-牲。
(3) 熟悉各種鑄型在車間所處的位置，以確定澆注次序。
(4) 檢查澆口、冒口圈的安放及鑄型的緊固情況。
(5) 清理澆注場地，-澆注安全。
(二) 澆注操作要點
為了獲得合格鑄件，必須控制澆注溫度、澆注速度，石油壓裂砂的種類，嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程。
(1) 澆注溫度
澆注溫度對鑄件影響很大，因此應(yīng)根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。金屬液由爐中注入澆包時，溫度都會降低。根據(jù)碳鋼的型號，選擇適宜的澆注溫度，一般澆注溫度在1540—1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)。
(2) 澆注操作要點
1 澆注之前需除去澆包中金屬液面上的熔渣。
2依規(guī)定的澆注速度和時間范圍進行澆注。
3 有冒口的鑄型，澆注后期應(yīng)按工藝規(guī)范進行點注和補注。對大中型鑄件在澆注成型后，冒口要加保溫鹽進行保溫。補火要及時，大型冒口要采取多次補火，補火時間要控制在冒口內(nèi)的鋼液凝固結(jié)殼前進行。
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