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3、砂型型腔要求
1砂型無飛邊、刺、無殘缺，型腔內干凈無殘砂等異物。
2)型腔應干燥，硬化程度高，合箱前要-充分干燥冬季可適當延長硬化和烘烤時間。
3砂型輪廓完整、清晰，合箱箱印或記號完整清晰。
4澆口、冒口位置設置合理、大小符合要求；排氣孔通暢、澆注系統根據鑄件設置合理。
4、合箱
合箱就是把砂型和砂芯按要求組合在一起成為鑄型的過程。習慣上也稱拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步驟進行：
1) 檢查、清(掃、修理所有砂型和砂芯，-要注意檢查砂芯的烘干程度和通氣道是否通暢。不符合要求者，應進行返修或廢棄。
(2) 按下芯次序依次將砂芯裝入砂型，并嚴格檢查和-鑄件壁厚、砂芯固定、芯頭排氣和填補接縫處的間隙。
(3) 仔細清除型內散砂，檢查下芯，在分型面上沿型腔-放上一圈泥條或石棉繩，以-合箱后分型面密合，石油壓裂砂的價格，避免液態金屬從分型面間隙流出。隨后即可正式合上箱。
干砂負壓epc法鑄造黑色金屬的充型過程就是金屬液的充填與泡塑模樣的氣化消失的過程。實際上這些氣態產物，在金屬液流動的與未熔化或氣化的泡塑模樣之間形成空隙，在金屬液體壓頭作用下，熱解產物透過涂料層從金屬液間隙中排出，降低間隙的反壓力，從而使金屬液進一步充填型腔。泡塑模樣熱解氣態產物在鑄型材料中的凝聚改變了鑄型的熱物性參數和舊砂的使用性能，從而影響到鑄件的成型過程；向鑄型材料中傳輸的熱解產物的多少，決定了-在型腔內的熱解產物的數量。
用三角試塊檢驗孕育鑄鐵是否達到牌號要求時，不可只取孕育后的鐵液，亦不可只取孕育前的鐵液做檢驗，生產孕育鑄鐵時，雙塔區石油壓裂砂，孕育處理成功、孕育效果-的重要標志是：孕育前后鐵液的過冷傾向有較大變化，而且孕育前鐵液的過冷傾向越大則孕育后所能達到的牌號越高。用三角試塊在爐前檢驗孕育鑄鐵時，需對比孕育前后鐵液的過冷傾向，即白口寬度的變化，觀察孕育前鐵液是否符合牌號要求、孕育后鐵液過冷傾向是否符合鑄件壁厚大小要求。由于時間緊迫，鐵液不能等候連續制備兩塊三角試塊的時間，所以需準備兩把夾鉗，分別同專人做孕育前后的三角試塊、提供所需的干凈，清晰的斷口，溫度對石油壓裂砂的影響，以免延誤檢驗時間。一、混砂工藝標準
一材料要求：
1、造型砂：符合gb9442-88 、jb435-63細粒砂要求，石油壓裂砂的生產要求，一般選用二氧化硅含量較高的天然砂或石英砂，原砂粒度根據鑄件大小及壁厚確定，原砂的含泥分數應小于2%，原砂中的水份必須嚴格控制，且一般應進行烘干。
2、水玻璃：水玻璃模應根據鑄件大小來確定。
1小砂型芯為加速硬化采用選用m=2.7—3.2的高模數水玻璃。
2中型砂型芯可選用m=2.3—2.6的水玻璃。
3生產周期長的大型砂型芯選用m=2.0—2.2的低模數水玻璃。
二混制比例分數%
造型砂/水玻璃=100：6～8
三混制時間：一般情況下混制5分鐘，室溫或水玻璃密度較大時可適當延長混砂時間。
四混制后要求：混制好的造型砂要求無塊狀或團狀，流動性較好。
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