注塑模具加工cae技術闡釋
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注塑模具加工中含有很多種加工技巧，其中cae技術就是其中的一種，下面就讓我們來為您講述注塑模具加工cae技術闡釋。
注塑模具加工cae技術即注塑成型數值模擬技術，注塑模具加工根據塑料加工流變學和傳熱學等基本理論建立起塑料焰體在成型過程中的流動、傳熱等的物理數學模型，并以此進行求解，利用計算機的可視化技術，形象、直觀地模擬出實際成型中流體的流動、冷卻等過程，并定量描述成型過程中的速度、壓力和溫度等狀態參數，以使設計人員在試模之前就可以對注塑成型過程進行預測，發現可能的缺陷以便及時作出調整。因此，注塑模具加工cae技術的運用帶來的直接好處是省時省力，減少試模、修模次數和模具報廢率，縮短模具設計制造周期，降低成本，提高制品。-是對于設計制造周期長、成本高、成型過程問題多的大型、精密、復雜中模具來說，注塑模具加工cae技術的-性更是-的。
通過以上的描述相信您已經了解注塑模具加工cae技術的-性，如果您還想了解其他注塑模具加工相關知識，請多跟我們交流和探討
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塑膠模具設計五大步驟
.一、接受任務書 成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制制件圖紙，注塑模具工廠，并注明采用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料制件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料制件樣品。 通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. -塑料制件圖，了解制件的用途，精密模具加工廠，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。 例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. -工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、-的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法——采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。
4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 1確定模具類型 如壓制模敞開式、半閉合式、閉合式、鑄壓模、注射模等。 2確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在-的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要-塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產-，模具能連續地工作，使用-，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面等。 3. 確定澆注系統主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統排氣的方法、排氣槽位置、大小。 4. 選擇頂出方式頂桿、頂管、推板、組合式頂出，決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。 6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。 7. 確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8. 考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。 以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。
四、繪制模具圖 要求按照制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和未規定的工廠習慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序-的尺寸，應在圖上標寫注明工藝尺寸字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 繪制總裝結構圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 1. 模具成型部分結構 2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。 5. 標注型腔高度尺寸不強求，根據需要及模具總體尺寸。 6. -取件卸模工具，校正工具等。 7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。 8. 標注技術要求和使用說明。
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塑料模具的主要性能要求有哪些？
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塑料模具的主要性能要求 塑料薄膜成型加工中，模具的對產品的-作用是-的。不同類型的塑料制品、不同產品的成型工藝，對模具的材料、性能、形狀都有不同的要求。
1.耐熱性能 隨著高速成型機械的出現，塑料制品生產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性不好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在極短時間內超過400℃。當模具的工作溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為-模具在使用時的精度及變形微小，模具鋼應有較高的耐熱性能。為減少溫升，模具鋼應有-的導熱性及較低的熱膨脹系數。
2.在工作溫度下具有足夠的溫度 模具的工作條件大多十分-，有些常承受較大的負荷，從而導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35mpa。因此，為防止模具零件在工作時突然脆斷，德興模具，模具要具有較高的強度和韌性。
3.耐磨性 隨著塑料制品用途的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機材料以增強塑性，由于添加物的加入，使塑料的流動性大-低，導致模具的磨損，故要求模具具有-的耐磨性。
4.耐腐蝕 在abs樹脂中添加抗燃劑以及聚氯乙烯等，在成型過程中可能放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有-的耐蝕性。
5.-的切削加工性能 隨著塑料制品的大型化，形狀復雜化和精密化，要求模具用鋼有-的切削加工性能，在切削過程中加工硬化小。為避免模具變形而影響精度，希望加工殘余應力能控制在小限度。
6.鏡面拋光加工性 模腔內表面光滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于ra0.4μm，以-塑料壓制件的外觀并便于脫模。
7.尺寸精度 模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料進入縫隙，而造成漏料。
8.花紋圖案光蝕度性能 不少塑料制品為了美化，在其表面增添了花紋圖案，在皮革工業中，應用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖案光蝕性。
所以，模具鋼材應滿足強度、硬度、耐磨、耐熱、耐蝕等使用性能；同時還應具有-的拋光性、尺寸穩定性、易于氮化和熱處理變形小等工藝性能；-的導熱性和小的線膨脹系數等物理性能等。塑料模具應根據零件的具體要求選擇不同和價格-的模具鋼材。
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