一、混砂工藝標(biāo)準(zhǔn)
一材料要求：
1、造型砂：符合gb9442-88 、jb435-63細(xì)粒砂要求，門(mén)頭溝區(qū)壓裂石英砂，一般選用二氧化硅含量較高的天然砂或石英砂，原砂粒度根據(jù)鑄件大小及壁厚確定，原砂的含泥分?jǐn)?shù)應(yīng)小于2%，原砂中的水份必須嚴(yán)格控制，且一般應(yīng)進(jìn)行烘干。
2、水玻璃：水玻璃模應(yīng)根據(jù)鑄件大小來(lái)確定。
1小砂型芯為加速硬化采用選用m=2.7—3.2的高模數(shù)水玻璃。
2中型砂型芯可選用m=2.3—2.6的水玻璃。
3生產(chǎn)周期長(zhǎng)的大型砂型芯選用m=2.0—2.2的低模數(shù)水玻璃。
二混制比例分?jǐn)?shù)%
造型砂/水玻璃=100：6～8
三混制時(shí)間：一般情況下混制5分鐘，室溫或水玻璃密度較大時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)混砂時(shí)間。
四混制后要求：混制好的造型砂要求無(wú)塊狀或團(tuán)狀，流動(dòng)性較好。
通蒸汽。一般通入0.1～0.15mpa的水蒸汽。為了-成型，正向通氣后，再逆向通氣一次，然后正逆同時(shí)通氣，使型腔內(nèi)蒸汽不流動(dòng)。這樣可以獲得發(fā)泡均勻、表面光潔、密度輕的發(fā)泡模樣。通蒸汽的時(shí)間由試驗(yàn)測(cè)定。
冷卻。一般采用噴水冷卻的方法將模具冷卻到40～50℃。
頂出。對(duì)于自動(dòng)或半自動(dòng)成形機(jī)，有機(jī)械頂桿取模法和真空吸盤(pán)取模法兩種常用方法。
需注意的是，不可在三角試塊剛凝固完時(shí)就取出淬水，也不可在試塊尚未冷至紅黑色時(shí)就浸入水中，壓裂石英砂的市場(chǎng)需求，否則就會(huì)出現(xiàn)馬氏體，貝氏體或屈氏體類(lèi)型的針狀基體組織：其主要原因是：在固態(tài)下相變a1溫度以上水冷，使共析轉(zhuǎn)變來(lái)不及發(fā)生，而在得多的過(guò)冷度下發(fā)生以鐵素體為相的共析轉(zhuǎn)變針狀屈氏體。有擴(kuò)散的共晶轉(zhuǎn)變羽毛狀的上貝氏體和作葉狀的下貝氏體或發(fā)生無(wú)擴(kuò)散共晶轉(zhuǎn)變針狀馬氏體。這些類(lèi)似粗針狀的基體組織，其宏觀斷面也發(fā)白色，從而使鑄態(tài)宏觀組織失真，造成誤判，即誤認(rèn)為是全白口。為了節(jié)省時(shí)間，應(yīng)在試塊凝固后把它從砂型中取出，在空氣中降溫。只要試塊已凝固，哪怕從型中取出的溫度超過(guò)900℃，也不會(huì)影響鑄態(tài)組織:因?yàn)殍T態(tài)組織是凝固過(guò)程中形成的。只要基體組織不出現(xiàn)上述針狀組織，就不可能模糊或改變灰口，麻口與白口之間的界限。但是，過(guò)高溫度或過(guò)早將試塊從砂型中取出，有可能試塊的厚部尚未完全凝固，這樣有可能在本來(lái)不該有白的地方出現(xiàn)了白口，因此還是在三角試塊的明露表面呈橙紅色時(shí)把它取出。
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