中頻感應(yīng)爐的發(fā)展。目前，工頻感應(yīng)爐向大容量發(fā)展已基本停止，中頻感應(yīng)爐的發(fā)展則令人矚目。
1、靜力變頻器
中頻感應(yīng)爐的發(fā)展得益于靜力變頻器的使用，這種變頻器和磁力變頻器比較，其達(dá)95%～98%。
感應(yīng)爐的熔化率是隨爐子的容量變化而變化，中頻感應(yīng)爐的熔化率遠(yuǎn)-過(guò)了工頻感應(yīng)爐，中頻爐取代工頻爐既減少了用地，又降低了投資，也-了鐵液的連續(xù)供應(yīng)，對(duì)于連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力較大的鑄鐵生產(chǎn)均十分有利。中頻感應(yīng)爐電效率和熱，不但提高了熔化率、縮短了熔化時(shí)間，其單位電耗也相應(yīng)降低。
2、生產(chǎn)靈活性
中頻感應(yīng)爐在生產(chǎn)安排上有較大的彈性，熔化操作有較大的靈活性。
3、爐體結(jié)構(gòu)
隨著中頻感應(yīng)爐功率密度的不斷提高，也就對(duì)爐子的安全運(yùn)行、提高爐襯壽命和降低噪音等要求越來(lái)越高，爐體結(jié)構(gòu)的合理性也就越來(lái)越為人們所重視，其中重型鋼殼爐具有耐久性強(qiáng)和、生產(chǎn)率高且噪音小、易于維修等許多優(yōu)點(diǎn)。合理的爐體結(jié)構(gòu)十分重要，重型鋼殼爐只是其中1種。不少?gòu)S家都在致力改進(jìn)爐體結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)中頻感應(yīng)爐的應(yīng)用與發(fā)展。
4、除渣與修爐
中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)率高，圓鋼中頻透熱爐的用途，熔化期可縮短到35 min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。為了解決這個(gè)非常費(fèi)時(shí)而又繁重的作業(yè)，出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法，即通過(guò)爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運(yùn)輸車?yán)铮@種方法既快捷又方便。爐子后傾角度一般為20°～25°。
中頻感應(yīng)爐工作1個(gè)爐役后，必須進(jìn)行拆除和修爐。為了縮短更換耐火材料爐襯的停爐時(shí)間，必須考慮機(jī)械化，振動(dòng)筑爐和爐襯推出機(jī)也就成了大型感應(yīng)爐的主要配件。爐襯推出機(jī)可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進(jìn)一步縮短了修爐時(shí)間，-了勞動(dòng)環(huán)境。
igbt中頻透熱爐維修方法主講
1、燒igbt中頻透熱爐逆變kk硅的原因及維修措施：
主要測(cè)試點(diǎn)：大臂波，脈變?cè)边叢ǎ蓄l輸出波，反饋合成波。
1.1原因：以數(shù)設(shè)置不當(dāng)。
逆變角調(diào)得太大，di/dt沖擊大，此現(xiàn)象一般了現(xiàn)在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，爐料已發(fā)紅或快出鋼水時(shí)刻。發(fā)果逆變角很大如接近900c也可能一開始就燒kk硅。措施：a角調(diào)在30 0c—40 0c之間，z大不得超過(guò)42 0c。注：換向點(diǎn)不能出一在輸出波形的頂點(diǎn)或左邊，否則一開機(jī)就燒硅。
1.2原因：橋臂電感太小或飲和相對(duì)磁環(huán)而言，吸收太淺，換同毛刺太深，使硅元件因耐壓不夠或di/dt太大而燒硅，此燒硅現(xiàn)象一般發(fā)生在鋼水快出爐的時(shí)候或整爐爐料已熔化后某一時(shí)刻，或功率較大的情況下。措施：適當(dāng)增大橋臂電感的電感量，如果原來(lái)為磁環(huán)，則將其換成銅管繞制的空心電感，加強(qiáng)吸收，使反峰毛刺控制在3/2基波幅值內(nèi)。
1.3原因：脈變內(nèi)阻太大，產(chǎn)生干擾。
此現(xiàn)象一般表現(xiàn)為運(yùn)行中隨機(jī)燒硅。如果硅元件在運(yùn)行過(guò)程中-擾，其控制極脈沖波形中有隨機(jī)閃電狀干擾，干擾點(diǎn)很亮，幅值可達(dá)到2/3脈沖幅底有時(shí)可能與正常脈沖幅值相當(dāng)，且較難觀察到，大臂波中也同步出現(xiàn)某個(gè)波抖動(dòng)，或瞬間出現(xiàn)短粗橫線，但脈變一次是側(cè)的波形較正常措施：先用低內(nèi)阻脈沖變壓器，在輸出0.047-o.luf電容。
中頻爐加工的概念
現(xiàn)在的機(jī)械行業(yè)必須同化制造趨勢(shì)保持一致，通過(guò)提率、同客戶合作來(lái)降低成本。在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的后wto時(shí)代，全的公司正對(duì)相同感覺作出更快、更輕、的反應(yīng)，即所制造的產(chǎn)品和零件必須能在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)，由于成本的壓力輕、。取得這些目標(biāo)的途徑是通過(guò)發(fā)展和應(yīng)用新材料，單這些新的材料通常都難以加工，這種商業(yè)上的動(dòng)力和技術(shù)上的困難的組合在汽車和航空工業(yè)尤其-，并已成為有見識(shí)的中頻電爐研發(fā)部門的首要驅(qū)動(dòng)力。
球墨鑄鐵已成為發(fā)動(dòng)機(jī)零件和其它汽車、農(nóng)用設(shè)備和機(jī)床工業(yè)上的零件的常見的材料。這種合金提供較低的生產(chǎn)成本和-的機(jī)械性能的組合，他們比剛才便宜，而比鑄鐵有更高的強(qiáng)度和韌性。但同時(shí)球墨鑄鐵非常耐磨，有快速熔煉的傾向，這種耐磨性很大的程度上含量影響，他的耐磨性越好，而且他的可加工性越差。另外，球墨鑄鐵的多孔性導(dǎo)致斷續(xù)切削，這降低中頻電爐的使用壽命。為了使這個(gè)范圍-，這種材質(zhì)有一個(gè)硬且抗變形的基體，對(duì)于加工球墨鑄鐵很理想，它的涂層由一層較厚的很耐磨的碳氮化鈦和一層較薄的抗月牙洼磨損需要的cvd圖層的全部硬度而且韌性平滑性增加的中溫化學(xué)氣相沉積mtcvd工藝。基體/涂層的組合性能給予-的抗塑性變形和刃口微崩能力，使之成為正常速度下加工球墨鑄鐵的理想材質(zhì)。
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