電路板清洗技術
水清洗的缺點是：
1 在水資源緊缺的地區，由于該清洗方法需要消耗大量的水資源，從而受到當地自然條件的-；
2 部分元件不能用水清洗，金屬零件容易生銹；
3 表面張力大，清洗細小縫隙有困難，對殘留的表面活性劑很難去除；
4 干燥難，能耗較大；
5 設備成本高，需要廢水處理裝置，設備占地面積較大。
電路板的結構
電路板主要由焊盤、過孔、安裝孔、導線、元器件、接插件、填充、電氣邊界等組成，各組成部分的主要功能如下：
焊盤：用于焊接元器件引腳的金屬孔。
過孔：有金屬過孔和非金屬過孔，其中金屬過孔用于連接各層之間元器件引腳。
安裝孔：用于固定電路板。
導線：用于連接元器件引腳的電氣網絡銅膜。
接插件：用于電路板之間連接的元器件。
填充：用于地線網絡的敷銅，可以有效的減小阻抗。
電氣邊界：用于確定電路板的尺寸，所有電路板上的元器件都不能超過該邊界。
三、擴散制結
太陽能電池需要一個大面積的pn結以實現光能到電能的轉換，而擴散爐即為制造太陽能電池pn結的設備。管式擴散爐主要由石英舟的上-部分、廢氣室、爐體部分和氣柜部分等四大部分組成。擴散一般用-液態源作為擴散源。把p型硅片放在管式擴散爐的石英容器內，在850---900攝氏度高溫下使用氮氣將-帶入石英容器，通過-和硅片進行反應，得到磷原子。經過一定時間，磷原子從四周進入硅片的表面層，并且通過硅原子之間的空隙向硅片內部滲透擴散，形成了n型半導體和p型半導體的交界面，也就是pn結。這種方法制出的pn結均勻性好,方塊電阻的不均勻性小于百分之十,少子壽命可大于10ms。制造pn結是太陽電池生產基本也是關鍵的工序。因為正是pn結的形成，才使電子和空穴在流動后不再回到原處，這樣就形成了電流，用導線將電流引出，就是直流電。
太陽能電池片的生產工藝流程分為硅片檢測——表面制絨——擴散制結——去磷硅玻璃——等離子刻蝕——鍍減反射膜——絲網印刷——快速燒結等。
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