電捕焦油器處理不當對焦化廠的影響
焦化廠生產車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被-噴灑并隨之進入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。
若電捕焦油器處置-，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，增-故頻發率；含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，陶瓷廠電捕焦油器配件，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，陶瓷廠電捕焦油器生產廠家，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，h2s在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收h2s能力降低，煤氣惡化；煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，陶瓷廠電捕焦油器維修，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來的煤氣進入cu-工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗-塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油，使洗油黏度增大在設備內流通困難，吸取-族烴能力下降，從而影響cu-的產量， 而且使洗油降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產成本，企業損失增大。
電捕焦油器清洗工作需知
電捕焦油器是煤氣凈化系統中清除煤氣中焦油霧的設備，我們知道要對其進行定期的清洗工作，以-正常運行。因此對待每次的清洗任務，工作人員不能有絲毫懈怠。
電捕在工藝為復雜的煤氣凈化系統里起著至為關鍵的作用。如果煤氣中夾帶較多的焦油霧，在硫銨飽和器中凝聚下來，會使酸焦油量增多；進入洗-塔里，會使洗油變壞，影響-的回收；進入脫硫系統，則會降低脫硫效率。電捕的捕油效果對后續工段影響甚大。對饋電箱保溫蒸汽管回汽管改造、更換底部蒸汽加熱管、檢查電暈線垂直度、電瓷瓶、沉淀極管壁腐蝕情況、檢查調節螺栓腐蝕造成的松動和吊架的平整……維修人員必須對這個事關煤氣凈化回收的關鍵設備進行細致的檢查。車間有著較為復雜的自動化系統，為提高電捕的做功功率，自控人員需對其二次電壓和二次電流進行調節，有效提高了電捕的捕油效果。輕裝上陣的電捕才能讓廢水、貧液溫度達到洗滌要求指標，有效-凈煤氣和生產的良性循環。
電捕焦油器智能溫控儀技術特性
電捕焦油器是設置于煤氣鼓風機前，將焦爐煤氣中的焦油霧去除并回收，以-煤氣鼓風機及其后工序的正常運轉。
主要特性：
1微機控制恒流源特性：
1、具備“手動”“自動”兩種運轉狀態，而且能夠很方便地停止切換。有多種工作方式由用戶依據工況任意的選定，使設備運用效率一直處于上限；
2、當出現故障時，自動減少一檔運轉，減檔后如果還是故障運轉，再減一檔。如此重復三次仍不正常，則跳閘，并發出欠壓聲光報警。
3、具備程序寫入功用，能夠方便地寫入操作程序，則以后整個投運過程均按預定程序自動完成；也能夠開啟“尋優系統”，讓系統自動找尋較佳運轉狀態；
4、預留dcs接口并符合有關通訊協議，用戶方在條件成熟后能夠將設備與局域，主機相聯，完成遠程監控，北京陶瓷廠電捕焦油器，工作現場無人化管理。完成恒流高壓直流電源的遠程啟動、停機、監控電壓和電流數據，電捕焦油器絕緣箱內溫度、高壓發作器內油箱內的溫度的傳送和實時控制，并能在設備出現-、過壓、欠壓其它故障狀態時自行切斷主電控柜電源，用戶-控制室即可對設備的運轉狀態了如指掌、實時控制，運用的，操作簡便。
2智能溫控儀技術特性
1、經過控制電加熱器來自動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置控制值，缺省狀態為出廠設置值，控制精度正負1℃。
2、具有上限和下限報警功用。當某一點溫度-手動設定的上限通常為120℃左右，或低于下限通常為80℃左右時，均能給出一個信號切斷主電控柜電源，溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示，同時發出聲光報警，并能顯現超標點及相應溫度。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等-事故，無須用戶時刻監測。
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