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優點：與砂型鑄造相比，金屬型鑄造有如下優點：復用性好，石油壓裂砂的市場前景，可“一型多鑄”，節省了造型材料和造型工時。由于金屬型對鑄件的冷卻能力強，使鑄件的組織致密、機械-。鑄件的尺寸精度高，公差等級為it12～it14；表面粗糙度較低，ra為6.3m。金屬型鑄造不用砂或用砂少，-了勞動條件。
缺點及局限性：金屬型的制造成本高、周期長、工藝要求嚴格，不適用于單件小批量鑄件的生產，主要適用于有色合金鑄件的大批量生產，如飛機、汽車、內燃機、摩托車等用的鋁活塞、汽缸體、汽缸蓋、油泵殼體及銅合金的軸瓦、軸套等。對黑色合金鑄件，也只限于形狀較簡單的中、小鑄件。
預熱金屬型：澆注前預熱金屬型，可減緩鑄型的冷卻能力，有利于金屬液的充型及 鑄鐵的石墨化過程。生產鑄鐵件，金屬型預熱至250～350℃；生產有色金屬件預熱至100～250℃。刷涂料：為保護金屬型和方便排氣，石油壓裂砂生產原料，通常在金屬型表面噴刷耐火涂料層，以免金屬 型直接受金屬液沖蝕和熱作用。因為調整涂料層厚度可以改變鑄件各部分的冷卻速度，并有利于金屬型中的氣體排出。澆注不同的合金，應噴刷不同的涂料。如鑄造鋁合金件，應噴刷由氧化、滑石粉和水玻璃制成的涂料；對灰鑄鐵件則應采用由石墨粉、滑石粉、耐火粘土粉及桃膠和水組成的涂料。
十幾年來，-鑄造科技-，對硅在球墨鑄鐵中作用的研究廣泛和深入，并取得了較大的成果。利用硅在一定條件下對鐵素體的固溶強化作用，石油壓裂砂廠家電話，提高硅的含量，不僅可以使球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度和硬度得到提高，同時也使延伸率得到提高。1998年瑞典就規定用si3.2％來生產qt450，用si3.7％來生產qt500。2012年3 月，肅北石油壓裂砂，德國和歐洲的球墨鑄鐵標準din en1563在修改時，又增加了三個牌號見附表，大幅度地提高了鐵素體—珠光體混合基體球墨鑄鐵的屈服強度和延長率。
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