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優點：與砂型鑄造相比，金屬型鑄造有如下優點：復用性好，如何-樹脂砂鑄件表面，可“一型多鑄”，節省了造型材料和造型工時。由于金屬型對鑄件的冷卻能力強，使鑄件的組織致密、機械-。鑄件的尺寸精度高，公差等級為it12～it14；表面粗糙度較低，ra為6.3m。金屬型鑄造不用砂或用砂少，如何提高樹脂砂鑄件精度，-了勞動條件。
缺點及局限性：金屬型的制造成本高、周期長、工藝要求嚴格，不適用于單件小批量鑄件的生產，主要適用于有色合金鑄件的大批量生產，如飛機、汽車、內燃機、摩托車等用的鋁活塞、汽缸體、汽缸蓋、油泵殼體及銅合金的軸瓦、軸套等。對黑色合金鑄件，黑河樹脂砂，也只限于形狀較簡單的中、小鑄件。
關于夾砂形成的機理可歸納為：
1.砂型表面砂層受熱發生膨脹，在砂層表面產生壓縮應力，此時砂粒是否重新排列取決于能否吸收這種應力。不能重新排列時，砂型表面層就會受到破壞而發生夾砂結疤缺陷。
2.砂型中澆入金屬后，樹脂砂鑄造的工藝參數，鑄型表面產生很薄的干燥層，緊接干燥層產生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產生應力集中而出現裂紋，由鼠尾進一步發展為夾砂結疤，其發生傾向的大小可由下式表示。
4. 金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次幾百次到幾千次，又叫型鑄造。金屬型的結構一般的，金屬型用鑄鐵和鑄鋼制成。鑄件的內腔既可用金屬芯、也可用砂芯。金屬型的結構有多種，如水平分型、重直分型及復合分型。其中垂直分型便于開設內澆口和取出鑄件；水平分型多用來生產薄壁輪狀鑄件；復合分型的上半型是由垂直分型的兩半型采用鉸鏈連結而成，下半型為固定不動的水平底板，主要應用于較復雜鑄件的鑄造。金屬型鑄造型的工藝特點：金屬型的導熱速度快和無退讓性，使鑄件易產生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。此外，金屬型反復經受灼熱金屬液的沖刷，會降低使用壽命，為此應采用以下輔助工藝措施。
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