青島藍清源公司新型管殼式降膜蒸發器之主要優點：
蒸發器是一種設置有一個或多個大致成板狀體的傳熱面，高溫流體與低溫流體分別在傳熱面兩側流動，夾著上述傳熱面垂直對流，進行熱交換，使低溫流體從液相變為氣相的蒸發器，其特征是上述傳熱面在低溫流體流動方向分隔成多個部分，高溫流體側與低溫流體側凹凸正好相反而共同形成的一定凹凸花紋，在傳熱面上被分隔出來的各個部分形狀各異，上述各部分的凹凸花紋分別形成不同的凹凸形狀，使得高溫流體流入速度越大的部分，對高溫流體所定的阻力越大，流入速度越小的部分，對高溫流體所定的阻力越小，沿傳熱面流動的高溫流體對傳熱面的各個部分處于大致均勻的分布狀態。
青島藍清源科技有限公司廢熱管殼復合式蒸發器簡介
降膜式蒸發器和升膜式蒸發器的區別在于，料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發器，故降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大例如在0.05～0.45ns/m2范圍內、熱敏性的物料。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數比升膜式蒸發器的較小，仍不適用易結晶或易結垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數大為提高，使得溶液能在加熱室中-不再循環就達到要求的濃度，因此比循環型蒸發器具有的優點。溶液不循環處有：
1溶液在蒸發器中的停留時間很短，因而-適用于熱敏性物料的蒸發；
2整個溶液的濃度，不象循環型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數將明顯下降。蒸發器，蒸發器nqz型強制循環蒸發器主要特點:
1.系統設計合理美觀、運行穩定、節能，蒸汽耗量低。
2.濃縮比大，化工蒸發器，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發。
3.特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產。
4.蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
5.加熱器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止干壁 現象。
6.料液進入分離器分離，強化了分離效果，蒸發器，使整體設備具有較大的操作彈性。
7.整套設備結構緊湊，蒸發器，布局簡單流暢。
8.連續進出料，料液液位與所需濃度可實現自控。
9.缺點主要是泵的流量大，電耗相對較高。
蒸發器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發器上部沿切線方向加入亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發器，其-優點是對物料的適應性很強，且停留時間短，一般為數秒或幾十秒，故可適應于高粘度如栲膠、蜂蜜等和易結晶、結垢、熱敏性的物料。但其結構復雜，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kw。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。蒸發器，蒸發器利用tvr熱泵把部分二次蒸汽進行再壓縮作為加熱室熱源的濃縮設備。
◆須具備穩定供給0.7mpa以上飽和蒸汽的供應條件。
◆tvr的性能好壞直接關系到蒸汽的節約效果，因此必須使用運行性能有保障的產品。
◆如果tvr的及性能較差，蒸發器生產廠家，蒸汽的節約效果就不明顯，并且會因為噪音與振動較大致使其容易損壞。
本設備為連續性濃縮設備，由tvp蒸汽熱泵、加熱列管、蒸發室、冷凝器、真空泵、循環出料泵和操作臺等
組成。適用于食品、制藥、化工、生物工程、工程、廢液回收等行業進濃縮。本設備采用tvr熱泵技術從而大量節省能源。
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