所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復雜。可以采用下述方法來檢查原因并處理。
印刷兩次，觀察套印精度，對側規拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。
檢查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。
檢查滾筒包襯和印刷壓力。
查看紙張適性。紙張適性-，-是在叼口部位起波浪的紙張，容易發生重影，故要進行檢查。
降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩定，從而產生重影。可以適當降低油墨的黏度。
叼牙的調節。掉牙的調節-和保養不當，是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查，使之經常保持-的工作狀態。
六、注意檢查套印情況 連續取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規和側規是否定位準確可以進行兩次套印檢查。
絲網印刷是指用絲網作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網印版。絲網印刷由五大要素構成，絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網印版圖文部分網孔可透過油墨，保定絲網印刷，非圖文部分網孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版的一端倒入油墨，用刮板對絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端勻速移動，絲網印刷加工廠，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。
絲網印刷中，由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環境因素的不定等等，容易造成各種各樣的印刷故障，影響生產周期及產品，對用戶及供應商帶來損失。如何來避免這些損失呢?現從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。
一、注意觀察樣張
印刷中抽樣檢查。進入正式印刷后不久，在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化，應頻繁抽樣檢查，絲網印刷多少錢，進行再調整。在印刷速度保持不變，供墨量和上水量等都處于穩定的狀態時，按每印500~1000張/次的比例進行抽樣檢查。
加入警示紙條。正式印刷中，對于發生故障的地方，作為一種記號，應加入細長的警示紙條，以方便于在后工序中進行檢查。
二、注意上水的變化
注意正式印刷初期上水的變化。試印時的上水量和進入正式印刷后的上水量，多少都會有些變化，絲網印刷加工廠家，一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子，一邊注意調節印版的給水量。
注意正式印刷過程中上水的變化。要密切注意機器主體-和車間內的通風狀況給上水帶來的影響，酒精潤版要注意潤濕系統冷卻裝置，控制好潤濕液的溫度，上水過少，會使印版起臟；上水過多將引起油墨乳化，會帶來一系列問題。比如印品無光澤，紙張伸縮而套印不準，-油墨的干燥等。
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